【案例正文】

　　在国家标准中规定监控系统分站电源器到传感器的供电距离最近不得小于2Km，我单位现有产品，3台传感器共用一路电源器时无法满足2Km要求，公司决定提升电源器的供电电压等级，24V本安电源器(本质安全电源，属于爆炸性气体环境用防爆电气设备)主要是解决现场传感器远距离供电问题的。

　　24V本安电源器开发过程：

　　2008年初开始设计和试制电源，12月份达到了设计的技术指标。但指标只说明了基本参数：本安24V 450mA;

　　2009年初，在研究所科研会议上，大家认为本电源器的成本过高影响推广，因为成本接近销售价格，如果价格再提高，客户不按受。所以公司决定弃用2008年开发的24V本安电源器。

　　2009年3月，决定重新起动24V本安电源器的开发，要求在满足现有需要的前提下降低电路成本，由电源研究室承担开发任务，2007年9月底才完成24V电源器的初步电路设计，2009年12月月底完成安全型式试验。2010年4月开始批量投入生产至今。

　　回顾这个项目，仅仅由于在设计时没有考虑到目标设计成本的原因，以至于设计出来的产品成本过高，导致又重新设计，和原计划相比，延期了近一年时间。难道这方面没有成熟的管理方法吗，非要到产品鉴定或者发布时才能发现成本过高，再重新回头设计来解决这类问题吗?