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CACT作业者集团是由中国海洋石油总公司(CNOOC)、意大利埃尼(ENI)中国分公司、雪佛龙海外石油有限公司(Chevron)和德士古中国分公司(Texaco)合资组成。目前CACT在南海珠江口海域的海上油田现有的海上设施主要包括HZ19-2、HZ19-3、HZ32 2、HZ32 3、HZ21 A/B和HZ26 1等平台以及“南海发现号”FPSO。CACT拟新建1座HZ25-3平台(位于HZ25-3和HZ25-1油藏构造之间，包括一个导管架，一个76人的生活模块，一个钻井模块、一个上部模块以及配套的生产设施)、1条长约21公里海底输油管线(HZ25-3平台至HZ19-2平台)以及1条长约9公里的海底电缆/光缆(从HZ32 2到HZ25-3)。项目管理者联盟
新建HZ25-3平台位于深圳蛇口东南约200km的海域，北距HZ19-2平台约21km，东南距HZ32-2平台约9km，东北距“南海发现号”FPSO约40km。油田海域水深约为100~105m。项目管理者联盟
该项目的EPIC总承包商为海洋石油工程公司COOEC，其负责该工程项目的设计、采购、安装、施工全过程的总承包，并负责试运行服务。项目管理者联盟
为了保证该项目顺利、安全、保质，及时地交付使用，CACT成立了专门的HZ25-3/1项目管理组PMT，该项目管理组由CACT的项目管理人员和有关的工程管理公司提供的人员组成。HZ25-3/1项目管理组代表业主对工程项目进行全过程、全方位的项目管理，包括进行工程的整体规划、项目定义、工程招标、选择E、P、C承包商、并对设计、采购、施工过程进行全面管理。项目管理者联盟
一、项目质量管理团队的组成项目管理者联盟
CACT HZ25-3/1项目管理组下设项目质量管理小组，该小组设有一质量监督，一现场检验员领队，以及若干现场检验员。所有的检验员与其他进度、成本控制、结构等专业人员一起组成HZ25-3/1项目管理组。该项目质量管理小组(见图1)全面代表业主对该工程项目全过程有关质量问题进行监督管理，如设计图纸的审核，施工/检验工艺文件的审核，材料的控制的管理，施工过程的控制管理，设备供应商的质量管理，关键工序质量的检验、试验的见证，审核并签发EPIC总承包商的检验试验报告，配合CACT开车试运行组对工艺设备的开车试运行工作，配合文档控制组整理完工文件。该项目质量管理小组根据项目的施工阶段配备了以下专业的检验员：检验员领队，导管架焊接/油漆检验员，导管架NDT 检验员，上部模块焊接/油漆检验员，上部模块NDT检验员，管线检验员，设备检验员，电气检验员，仪表检验员，吊机驻厂检验员，暖通驻厂检验员，变压器驻厂检验员，海底电缆驻厂检验员，压力容器驻厂检验员，海底管线制造及防腐驻厂检验员等。项目管理者联盟
项目管理者联盟
图1 项目质量管理组织机构图项目管理者联盟
二、施工单位及设备供应商资质及质量体系的审核项目管理者联盟
CACT HZ25-3/1项目管理组在质量管理分项目合同授予前已审核并批准了EPIC总承包商的资质和质量管理体系，并根据以往的经验对可能的材料及设备的供应商编制了一份合格供应商目录，并将此文件作为项目的规范。项目质量管理小组在项目的执行过程中根据该合格供应商目录(AVL)检查并核实总承包商以及设备厂家提供的有关的材料以及设备是否是经过CACT项目管理组批准。并检查和现场验证总承包商以及设备厂家在生产制作过程中的质量活动和记录是否符合相应的质量管理体系。在日常的质量管理活动中根据以下情况安排对相应的总承包商以及设备厂家的质量管理体系进行审核：第一种情况是根据项目规范规定的时间间隔作质量管理体系审核;第二种情况是现场的质量活动出现重大的偏离或反复的类似的质量问题时;第三种情况是临时安排的质量审核。项目管理者联盟
三、设计图纸、文件的审核club.mypm.net
项目质量管理小组在工程文件图纸的审核过程中积极配合CACT HZ25-3/1项目管理组中的其他专业工程师，参与工程文件图纸的审核工作，并负责质量管理计划(PQP)、检验试验计划(ITP)以及所有焊接工艺评定文件(PQR和WPS)，焊工资格审核和考核，无损检验工艺文件和无损检测图纸，无损检测人员资质审核，以及其他有关质量检验的项目规范和工艺文件的审核工作。提出了大量的具有参考价值的审核意见，提前将由于设计考虑不周，或者设计错误可能会造成后期生产、检验困难，甚至产品不合格的隐患消除掉，避免工期的延误和制造、检验成本的增加。同时严格控制特殊工序人员的资质，如焊工资质，NDT检验员资质，从人员的角度把好关，避免由于没有资质和经验的人员造成的过多的返修率和错误的检测结果。项目质量管理期间共提出近20份文件审核意见表(DRCS)。项目经理圈子
四、质量管理报告体系的建立项目管理者联盟
项目质量管理小组积极的参与质量管理的各个环节，在日常项目的质量管理中，需要做好与项目领导、项目其他专业工程师、总承包商项目管理部门(包括设计部门，施工部门，质量检验部门，现场施工人员)等沟通交流工作，严格地执行项目规范和设计图纸的要求，将现场的质量状态和问题及时通报CACT项目管理组和总承包商项目管理部门，监督和督促施工单位按照项目规范进行施工和检验。在日常项目质量管理过程中，为了记录质量管理过程发现的不符合项以及保持与其他部门的良好沟通交流，制定完善适用的质量管理报告体系甚为重要。在项目的质量管理初期，项目质量管理小组根据CACT项目管理组已有的项目规范，建立和完善了整个项目质量管理的报告体系，从而在整个项目的各个阶段进行全面质量管理，及时记录质量管理过程中发现的不符合项并尽快将这些不符合项通报施工单位。保证整个项目的质量管理在良好的沟通和有效的控制之下。项目质量管理小组根据现场质量问题的严重性，采取多种沟通方式来指导施工单位按照规范来正确施工，如对于在文件或图纸审核过程中发现需要对文件或图纸提出审核意见，采取发送文件审核意见表(DRCS)及时通知总承包商的文件控制部门，对于小的施工工艺问题和质量问题采取现场及时口头通知总承包商质量检验人员，对于较严重的施工工艺问题和质量问题采取发送现场发现报告(SOR)及时通知总承包商质量负责人，对于严重的施工工艺问题和质量问题以及大规模或重复出现的质量问题采取发送质量偏离报告(QDR)及时通知总承包商质量负责人，对于发生重大质量偏离或者在对总承包商及设备供应商的定期质量体系审核过程中发现的不符合项采取发送不符合项纠正预防措施报告(CPAR)及时通知总承包商质量负责人，对于设备供应商的整体设备出厂试验采取出厂试验报告(FAT)，对于工序移交中存在的遗留问题采取发送遗留问题清单PUNCHLIST的方式，其他施工质量管理过程发现的问题还可以采取发送备忘录的方式，工程中的设计变更采用变更申请单RFC。bbs.mypm.net
同时编制项目周报和月报，及时将项目质量管理过程中施工质量状态以及发现的质量问题及时通报项目组领导。对于以上发送与总承包商及设备供应商的质量问题报告准备有状态跟踪表，督促总承包商及设备供应商及时纠正整改现场的不符合项。对于重大的质量偏离要求总承包商及设备供应商提出针对性的纠正预防措施，项目质量管理小组对纠正预防措施的效果进行确认验证。纠正预防措施达到预期的效果后对该符合项进行关闭。项目管理者联盟
五、质量控制(过程中的控制及最终成品质量的控制)项目管理者联盟
项目质量管理小组在项目组的领导和大力支持下，积极的贯彻“全面管理施工过程，重点检查关键工序质量，预防为主”的现代项目质量管理理念，全面地参与项目的各个阶段，尤其是严格地监督管理各个工序的施工准备前，施工过程中，施工完成后的验收检验，质量管理过程中以“预防为主”，防患于未然，尽量把潜在的质量问题消灭于萌芽状态中。项目管理者联盟文章
根据CACT HZ25-3/1项目质量管理文件的规定，项目质量管理小组全面代表业主对该工程项目全过程有关质量问题进行监督管理。在日常的质量管理活动中，项目质量管理小组的每位检验员每天深入施工的现场重点监督检查总承包商、现场施工各个分包商以及设备供应商的质量体系的运行是否正常，监督抽查施工单位的施工工艺的恰当与否，监督抽查每道工序检验试验的正确与否，见证重要检验工序的检验试验过程的有效性以及检验试验结果的符合性。每位检验员根据有关的规范以及每位检验员以往的专业经验，深入施工现场，全面控制施工过程，重点控制工序质量，参与每个工序的监督检查，及时发现并纠正现场由于施工工艺、检验试验方法、施工/检验试验设备、特种工序人员的资质、材料的错误使用或不合格材料的使用，施工环境等不符合因素可能造成的质量不合格。项目管理者联盟
在项目的初期我们就要求总承包商以及各个设备供应商在施工的各个工序中严格按照项目规范执行自我检验。自检合格后，我们要求他们及时根据项目规范中的检验试验计划(ITP)规定的各个工序质量控制等级报送与项目质量管理小组进行验证确认。项目质量管理小组根据检验试验计划以及现场的质量状态采取几种不同等级的质量控制方式：对于图纸、文件资料、人员资格等资料采取审核的方式;对于一般的工序质量检验采取随机监控的方式;对于重要质量工序采取全程见证的方式。在对部件的各个施工工序监督检验合格的基础上，要求拼装好后的较大的分部工程采取签发分部拼装构件的工序放行单，确保较大部件在拼装前或移交到下一道工序前没有遗留的质量问题。同时对于施工的全过程的施工方法进行监控。通常的工序质量控制流程如下：PgMp.mypm.net
1.工程施工前准备情况和资料的审查club.mypm.net
施工前我们根据项目合同和规范中规定的合格供应商目录(AVL)核实了总承包商和各个设备供应商的资质，检查了他们的质量管理体系文件，审核了相关的图纸，检查并核实施工现场图纸版本的有效性，审查焊接工艺、焊工资质的有效性，审查了无损检测工艺文件和无损检测人员的资质，检验试验设备的校验证书，原材料的证书等。与总承包商及各个设备供应商的设计、施工管理、质量控制等有关的部门召开了开工会议，明确了在整个质量控制和管理过程中的工作流程，各自职责，相互的质量问题反馈及处理渠道。严格从源头控制起，保证不合格的材料不投入使用，资格不符合的特殊工序作业人员不允许上岗，性能故障或没有正确校验的设备不投入使用，避免施工过程由于以上因素造成各种过多的质量返修和工期的拖延。项目管理者联盟
2. 工程施工过程中施工工艺和环境条件等的监督检查项目管理者联盟
本项目的一个显著特点是业主的项目质量管理小组全面的参与了施工全过程的质量管理过程。以前很多类似项目中，业主的项目质量管理小组代表只是在关键的质量点或最终质量验收的时候见证检验试验结果，一般不参与施工单位的施工过程中的施工工艺和环境条件等影响最终质量的过程质量监督管理。传统做法的结果是可能由于没有有效控制好施工过程中各种影响施工结果质量的因素，在最终检验试验验收时发生大量的返修，浪费大量的物力、财力，甚至延误工期。项目管理者联盟
我们在日常监督管理过程中，每位检验员每天深入到各自负责区域的施工现场，监督检验施工的各个质量工序。为了保证合格材料的投入使用，我们审核了材料的证书，对材料的标识和外观状态进行了接收验收检验，检查焊接耗材的正确储存，烘烤及发放与回收。如在2007年11月份我们发现一批炉号的钢板母材存在大量裂纹，以及严重的裂缝。2007年12月份我们发现了总承包商使用的D36的钢板的热处理状态不符合项目规范，2008年1月份我们发现规格为H440*300*11*18*12000及H700*300*13*24*12000，材料等级为 SM490一批H型钢母材存在大量裂纹，以及暖通驻厂检验员发现不合格的电机等。为了避免材料等级的错误使用，以及跟踪标识的正确有效，我们时常监督检查材料的切割，标识转移工序。为了避免装配尺寸的错误，错变量的过大，以及过多的焊接修补，我们每天均抽查坡口的尺寸，坡口的异物清理情况，装配的尺寸和错变量等。我们严格按照项目批准的焊接工艺，时常抽查焊接过程中的工艺参数执行情况。项目管理者联盟
3.施工完成后验收检验项目管理者联盟
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