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多品种、小批量、非标准生产与单品种、大批量、标准化生产的过程有很大的差异。项目管理者联盟
单品种、大批量、标准化生产的基本过程是：产品设计→样机试制→设计验证→设计修改→小批量试制→设计确认→大批量生产→交付和服务;而多品种、小批量、非标准生产的过程则应尽可能地缩短：设计→生产→交付和服务。项目管理者联盟
多品种、小批量、非标准生产的设计过程容易发生质量问题，这是因为：项目管理培训
㈠、客户要求的交付周期短，造成整个项目的周期短，分配给设计的时间就少。在大多数情况下，为了争取时间，在中标可能性非常大的情况下，往往是边投标、边设计、边采购、边生产(在编制项目计划时，这种“多边现象”称为“活动重叠”)。设计的“一次准确性”和“不可重复性”使其变得与大批量、标准化生产的设计截然不同。项目管理者联盟
㈡、订货数量少，加上在投标、谈判阶段很多技术细节尚未完全确定，且就某一台产品而言，顾客往往带有试制性质，给首次设计(FOAK，即First of a Kind)带来了很多不确定性。在设计过程中，甚至于生产过程中，顾客往往还会提出补充和完善产品的要求，导致设计难度增大、设计变更频繁发生。项目管理者联盟
(对策)blog.mypm.net
为了解决设计阶段的质量控制问题，一般应做好如下几项工作：项目管理者联盟文章
㈠、如上所述，“非标订单”项目具有明显的定制化特点。因此，在投标阶段输入项目管理的理念，精准掌握顾客或客户的需求，为后续进行特别设计赢得时间和主动，就显得特别重要。项目管理者联盟
具有成功运行项目经验的项目(技术)经理在投标阶段加入投标团队，将成功经验或失败教训带入新项目的投标，将使新的项目少走弯路，或不走弯路。同时，他们也可全面了解客户对产品的性能、安装和使用环境等方面的要求和期望，将有关设计输入条件及时输送给在企业内的设计人员，实施提前设计，为项目的后续运行(如果投标成功的话)争取主动，防止因事先不清楚、不了解而被动，或手足无措。技术人员提前介入投标阶段，参加与客户的谈判活动，可以“专家的身份”及时向顾客推荐、介绍本企业已生产过的各种产品的特点，还能了解市场对产品的竞争要求，加快产品开发和更新换代的步伐。项目管理者联盟
㈡、提出“设计是保证质量的第一步”的口号，尽可能地全面考虑和精心设计。项目管理者联盟
㈢、积极采用“互联网+”技术，直接将设计结果输出到制造设备，消灭人为的二次设计(如详细设计和施工设计等)错误，消灭传统的“出图”过程(包含打印、下发、登记、签收和旧图回收等工作)，最大限度地缩短设计周期，减少技术文件(含图纸)的管理工作，提高技术管理效率。项目管理者联盟
㈣、在保证“一次设计准确”的前提下，加强设计变更管理，实施“整体变更控制程序”，将设计变更对项目成本和交付带来的影响降到最低。
㈤、工资、奖金、福利的分配要进一步向设计人员倾斜，提高设计人员的积极性，保证设计输出的准确性;同时，也要对因设计不慎(很多都是低级错误)造成的后果给予从严处理。service.mypm.net
㈥、因为是定制化的产品，必须组织有经验的设计团队根据顾客或客户的要求进行沿用设计、适度设计、改良设计或创新设计。项目管理者联盟
6 真正贯彻“预防为主”的思想项目管理者联盟
(特点)项目管理者联盟
多品种、小批量、非标准生产的要求是“无不合格品”。但是，多品种、小批量、非标准生产是容易出现不合格品的，这是因为：项目管理者联盟
㈠、生产批量小，容易造成人们思想上的忽视和放松;项目管理者联盟
㈡、企业为降低成本、追求利润，往往不愿意增添专用设备和工装夹具，加工工艺不能满足产品设计要求;项目管理者联盟
㈢、设计变更频繁和管理不到位，容易造成产品与图样不符;项目管理培训
㈣、生产现场和仓库管理容易混淆，容易造成合格品与不合格品混放或“张冠李戴”。
(对策)项目管理者联盟
多品种、小批量、非标准生产的质量控制的基本思想就是要贯彻理论上的“预防为主、防检结合”，将实际上的“把关为主”的质量控制方法真正地转化为“实实在在的预防”。“把关”不仅是检验人员认定产品质量符合要求的过程，更应是对预防措施的正确性进行认可的过程。因此，要达到“无不合格品”的目的，在设计图样正确的基础上，第一重要的是预先对制造过程进行严格的控制。项目管理者联盟
7 材料品种多，管理难度大项目管理论坛
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