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在这个环节主要是依据对供应商评估的情况、拟采购设备质量风险状况，以及EPC合同的要求，在招标文件或采购合同中详细约定质量管控的具体要求，包括ITP，以便后续在采购合同执行过程中，对设备制造商的质量管控有据可依，避免无谓的争执和扯皮。www.mypm.net
3.采购合同启动执行宣贯项目管理者联盟
在这个环节主要是以采购合同启动执行开工会的形式，与供应商参会的相关部门和人员，包括设计、工艺、采购、制造、质量等等，详细沟通和交流采购合同的具体要求，以使供应商参与采购合同执行的工作人员在一开始就充分理解和知晓采购合同的详细要求，确保后续执行不走样。项目管理者联盟
4.制造依据文件审核bbs.mypm.net
在这个环节主要是审核供应商完成的、用于后续指导生产制造的文件，包括设计图纸，工艺性文件等，尤其是特殊工艺的文件，以确定这些依据文件是符合采购合同要求的，避免供应商在生产制造过程中依据了错误的设计、工艺文件导致返修、报废。项目管理者联盟
5.符合性检查项目管理者联盟
在这个环节主要是依据ITP文件中列明的标准对关键工序工作进行符合性检查，以确定关键工序是否符合要求;www.mypm.net
6.持续改进督导training.mypm.net
主要是针对在制造依据文件审核与符合性检查过程中发现的不符合情况进行分析，针对系统性的、供应商自身质量管控失效的情况要求供应商进行根本原因分析，并有效改进，以使供应商的质量保证落实到日常作业中而不是停留在纸面文件和拍胸脯保证上。因为设备质量不是查合格的，也不是监督合格的，一定是供应商自身的质量保证体系能够有效运行，也才能保证最少的质量缺项，避免质量事故的发生。如果发现供应商一再被督促改进之后，质量管控仍然没有实质性改进时，采购方就不得不投入更多检查资源、增加工序抽查的密度，以确保交付的装备、设备满足质量要求。当然，因额外投入检查资源而增加的成本也可以按照采购合同的约定向供应商索赔。项目管理者联盟
7.完工确认与放行项目管理者联盟
在这个环节主要是检查执行ITP过程中发现的开口项，包括Punch List和NCR，是否都已经关闭，相关的完工质量文件是否已经准备齐全，并且在确认后，由采购方授权SQE签发质量放行证书，正式验收出厂。当然，采购方的验收并不意味着供应商质量责任的解除，如果后续发现了质量问题或缺陷是制造环节存在的，供应商仍然需要承担质量责任，并不以采购方是否验收而有丝毫的减轻。项目管理者联盟
在实践中，把采购合同质量管控工作分成了QA和QC两部分，主要的目的是为了避免人力资源错配，节省人力成本。QC部分工作主要是制造依据文件审核与符合性检查，对QC人员的基本要求是熟悉制造标准和掌握检验技术。QA部分工作则偏重管理和决策，因此对QA人员的要求远高于QC人员，而在工程项目中需要的QC人员数量要比QA多很多，并且在人才市场上，QC人才一抓一把，而QA人才却是一才难求。service.mypm.net
最后总结项目管理者联盟
设备监造是中国从计划经济向市场经济过渡时期的一种安排，其角色定位某种程度上模糊不清。在市场经济环境下，采购合同质量管控的责任必然是采购方的，外部机构和人员无法越位替代，因为你没有决策权，比如质量管控基准的制定、质量风险控制到什么程度与资源投入多少、让步接收、要求供应商质量改进、质量放行等等都是必然是采购方的责任，别人代替不了。而设备监造的模糊定位又使采购方以为采购合同质量管控责任交给了设备监造方负责，所以就不用操心了，从而导致采购合同质量管控责任的缺位。另外，设备监造人员执业资格知识面的测试，又使得设备监造人员知识结构的导向偏宏观管理、监督，而非制造商生产车间微观作业层面的符合性检查，因而无法有效地发现存在的质量问题。PgMp.mypm.net
工厂检验只是采购合同质量管控中的一、两个环节，实践中通常会委托给外部机构或人员来完成，其作用仅仅是查清约定工序存在的不符合情况，至于为什么会不符合、不符合可能导致的后果，以及如何处理不符合，并不在工厂检验的责任范围，所以在国内常常被戏称其为管杀不管埋，因为国内的装备、设备制造商和总承包商的质量管理大多没有达到自主持续改进的程度，所以往往会在工厂检验环节查出很多质量问题，让采购方和制造商都很头疼，经常陷入是保质量还是保进度的两难境地，这种现象在一带一路工程项目方面尤为明显。项目管理者联盟
采购合同质量管控是采购方无法转移或委托的责任，令SQE头痛的是每时每刻都要平衡质量风险管控程度和管控成本投入，两害相权不得不取其轻。作为工程总承包商，特别是承接海外工程项目的，培养和建立SQE团队已经是必选项了，不然最后只能是为质量风险失控而买单。项目管理者联盟
一家之言，仅供参考。项目管理者联盟 项目管理者联盟
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