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5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全一项扩展而来。6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。blog.mypm.net
整理(SEIRI)：区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。对于施工现场，就是将现场施工过程中产生的废料、余料以及不用闲置的设备工具等与现阶段需用的部分区分开来，并将其妥善处理并及时清除出现场。目的：增加现场使用空间，提高使用效率，避免资源浪费。项目管理者联盟
整顿(SEITON)：将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量及进行标识，以便在需要时能立即找到。对于施工现场，就是根据施工阶段，将现场材料、设备工具等布置固定场所堆放，并进行分类、标识(如名称、数量、状态、产地等信息)，按照给定顺序、位置堆放;同时也包括施工现场生活区、办公区的整顿内容。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。项目管理者联盟
清扫(SEISO)：清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处。对于施工现场，一是根据项目划分的保洁区域，责任到户，确保各责任区的清扫责任;一是各作业队及班组当天、当时区域清扫干净，即工完、料净、场地清，注重死角的整治活动。目的：稳定品质，减少工业伤害。项目经理圈子
清洁(SEIKETSU)：维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态，并进行标准化。对于施工现场，就是保持现场的干净、整洁状态，并形成标准化、制度化、人人都要遵守的操作准则，形成一系列的执行、考核标准制度。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)：培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。项目管理者联盟
安全(SECURITY)：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。对于施工现场，就是管理者为操作者提供必要的劳防用品、提供安全的操作环境、采取必要的安全技术措施，不违章指挥。对于操作者，就是正确佩戴劳防用品，在自己专业范围内工作，不违章操作。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。blog.mypm.net
就6S管理中的6个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这3个S，对于需要推行6S管理的企业来说，应当统筹考虑。项目管理者联盟文章
首先安全这一要素是对原有5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全;安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。项目管理者联盟
整理是指区分生产现场需要与不需要的物品，再对不需要的物品加以处理;其关键在于确定物品的“要与不要”“场所所在”以及“废弃处理”的原则。项目管理者联盟
整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的;物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，让使用者一目了然，达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。项目管理者联盟
6S管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修;清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。club.mypm.net
清洁是在4S管理之后，为认真维护已取得的成果，使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果;清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，以推动6S管理的持续改进。项目管理者联盟
素养不同于其他几个“S”，其对象是“人”，即直接提升人的素质。6S管理始于素养，也终于素养，也就是说人可以改造环境，环境也可以培养一个人，人与环境的关系是一个相互影响的过程。素养这个“S”的推行，与其他几个“S”相互渗透，可以通过培训同时进行，也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。service.mypm.net
6S的最终目的就是提高施工作业参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，最终达到提高建筑产品品质的目的。项目管理者联盟
施工现场实施“6S”管理的必要性项目管理者联盟
我国大多数建筑工地的施工现场管理混乱，卫生条件差，脏水遍地，材料用量大，乱抛散。施工生产场所面积大，物料分散，易发生生产事故，有些班组因此造成施工质量下降而返工。脏、乱、差的生产现场导致物流混乱、材料浪费、成本增加，降低了企业利润，同时使职工思想涣散，影响了企业的凝聚力。我国的建筑业内实施规范现场管理的较少，起步也较晚。现阶段，完全推行6S管理法的建筑施工企业还很少，在企业前进的道路上，6S管理作为企业管理的基础无疑为国内建筑企业现场管理指明了起步的方向。项目管理者联盟
提升企业形象。建筑施工现场给人的印象往往是脏乱差的，这是因为建筑施工现场物品流通太频繁，并产生大量的废弃物品，建筑施工企业为了短时间的省事而随意处置废弃物，从而导致施工现场的脏乱局面。再则因为建筑工人往往是素质比较差的工人，他们接受教育以及生活习惯都处于一种放任状态。在建筑企业实施“6S”管理的目的是要努力提高建筑公司的整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理;优质的工程质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。“6S”管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，提升企业形象。建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，可以改进现场作业环境以及废品清理的时间和费用。项目管理者联盟
有利于减少浪费、降低成本。建筑企业的脏乱以及管理的随机性，带来了施工操作上的随意性，从而导致大量的材料的浪费。通过推行“6S”管理，建筑企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对单位内积压的废旧材料进行分拣或清理，开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费;还可以在施工过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本。项目管理者联盟
节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率的目的。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。项目管理者联盟
有利于提升建筑企业的施工质量。施工现场情况非常复杂。大多时候是多工种、多工序交叉进行，发生物流不畅、工序矛盾等问题是建筑施工企业很常见的问题，因为建筑企业大多都是民营企业发展起来的，其管理水平比较低以及片面追求实际经济价值，导致建筑企业往往是脏乱差之场所。实施“6S”管理，能够比较顺利的解决这个问题。它通过严格控制建筑企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控，提高建筑产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升建筑企业的施工质量。项目经理圈子
有利于减少建筑企业的生产安全事故发生的可能性。长期以来，施工安全问题一直困扰着建筑企业，建筑管理者谈安全事故而色变。实施“6S”管理能够及时有效发现施工现场的安全隐患，加强施工现场管理，提高设备及施工场所的完好率，对施工过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理;并实行按施工设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。项目管理者联盟
6S管理在现场管理实施的可行性项目管理者联盟
6S管理是一项基础性的管理，它并不涉及高深的理论，主要立足于现场实践。涉及施工现场人、材料、机械、场地等要素的管理，打造整齐、清洁以及纪律化的工作现场，进而提高工人工作质量，改善生产作业环境、避免浪费，在提高人的素质基础上，为顾客提供满意的工程产品，为施工项目现场管理提供切实可行，更接近作业者的具有针对性、可操作性的具体途径。项目管理者联盟
就国外而言，建设施工项目现场6S(5S)管理在西欧特别是在日本施工现场得到了广泛的应用。日本建筑企业将施工现场要素分为人、材料、机械及场地四个部分，涵盖了施工项目现场管理的各方面。包括个人防护用品、施工现场标识、建筑垃圾处理、现场办公室、施工人员胸卡臂章、施工标语、材料堆场、成品及半成品保护、防火用具、施工用电，施工用水、施工人员休息区、施工现场绿化、施工现场通讯等22项活动提出了具体要求。其22项管理内容同样适用于我国目前施工现场的管理方面。项目管理论坛
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