"五连法" 新产品设计开发项目成功之道
西门子电子有限公司质量总监 王连生谢谢大会给我提供这次机会，我首先说明一点，这里面讲了我是质量总监，倪志亮总监，怎么能谈设计开发的问题呢，你懂吗？刚才发言的同志讲了，作为项目管理，涉及到开发领域的项目管理，能管到怎么个深度，我当年搞过多年的新产品设计开发工作。因为我毕业于北京邮电大学，毕业了以后，当了几年的教师，后来调到大唐，我从部件研究起，到整机，到整体设计，搞了多少年，后来又转到企业当了多年的总工程师这是从组织，领导，新产品设计开发工作，到了1994年，我的业务又有了一个很大的转变，到合资企业担任总质量师。从事质量领域的工作，如果没有这个背景，谈开发，只能是做规划，做研究计划，几个里程碑怎么管理呀，怎么考评呀，怎么深层次的问题，往往没法深入的进行管理。但是我在西门子做了五年的质量总监，我碰到大量的问题，我就利用统计技术，着手去解决制造过程当中的问题。制造过程中的问题解决了几年以后，我们的产品的合格率上升了，产品的返修率下降到了1％左右了，可是后来，我天天都碰到大家的怨声，碰到问题了，一分析设计上的问题，一解剖分析，设计上的问题，后来我就琢磨，这个设计里面的问题怎么解决，我当质量总监的时候，碰到过很多的问题，多下工夫，多实验，只能是这样。近几年了，我的研究当中，国际发达国家科技领域里面，他怎么解决，后来我通过研究这些，我不断的对照我自己的单位，后来我发现了，国外研究设计开发现代产品，用现代的方法，这是我的一个很大的发现。现代的产品我是有定义的，今天会上我们就不说了，好多我们恐怕都理解了，技术含量高，复杂，质量高，多了。和传统的产品是有区别的。我又试探性的，对我的单位设计开发者，我说给他们做做培训，结果掌握了这个东西，到底怎么样，因为这里有什么问题呢，你给设计开发人员讲课，弄不好，他提出几个问题就给你蒙了。我们那儿的设计开发人员好多都是清华大学，名牌大学的，给他们要进行这个培训，恐怕得考虑考虑。项目管理者联盟 我从1982年开始提到，设计开发的里面有特殊性，设计开发的任务都是设计人员来完成的，别人很少介入，或者说也很难介入。那我要介入了，我给他们讲课，我首先讲讲我的背景，就象刚才大家说的，我的背景，说你外行，你是质量总监，对9000认证，六西格玛你熟，我们这里有我们的特殊性，你讲的话，可能是乱弹琴。我讲清了我的背景以后，就讲五环法，当时我五环法的五条方针还没有提炼出来，就讲五个环节。我就发现，当时我给他们讲的时候，联想也派人来参加听，六西格玛在涉及开发的时候怎么用，也感到很头疼。我说那好，我讲完课以后，我们那儿听课的人员聚精会神的听，马上把我的曲线表格都要去了，人手一份。说明我这个方法可能就是在其他领域里，其他部门将来可能也会逐渐的改。现在我们公司的设计人员就按我这个方法，这就是老虎长翅，设计人员，开发人员本来都有一定的技能了，很高的，但是掌握了这个方法，就等于老虎长翅，下面我简单介绍一下情况。项目管理者联盟 五环法的提出，五环法它是中心设计开发理念，或者是新理念，这是指导方针。然后从哪儿开始呢？从设计，然后就是田口三次设计，再接下去就是可靠性设计，设计评审，同步小组，和通过行动。先讲指导方针，第一就是以顾客为导向的新理念，这一点不用太多讲，以顾客管理为焦点，大问题就是顾客，以顾客和市场为中心。在咱们国家，目前以顾客为导向，这个宣传，我前面参加上海推行六西格玛经验交流大会，在上海的国际会议中心，顾客的声音，顾客的导向等等这方面现在谈了很多，但是这里其中我谈一两点。项目经理博客 设计通过市场调研和顾客访谈，充分掌握顾客的需求和期望，做好产品定位，设计开发出顾客喜欢的产品，产品就具有较强的生命力。这里关键是一个顾客的需求和顾客的期望，这里的界限怎么确定。这是我们在研究，今年在我们国家等同采用，在今年的3月份，我是参加第一次，他当时选了三个老专家，其中我是一个，中质协掌握了几十个方面的专家，还有清华大学，北京大学MBA方面的毕业生，组成四个小组来研究这个，其中也谈到这个问题。期望并不等于需求的决策，需求的决策里面带着期望。我当总工程师也是，开发一个新产品，要搞市场调研，或者我亲自去调研，或者是我让项目负责人带队，调研回来了以后，作为这个问题上，作为技术副总，或者是总工程师一个是把当前的需求，和把当前的期望看作是当前的需求，这个成分多了。产品定位的时候，就会造成一个，产品设计出来了以后生产，实用性和技术先进性，技术先进性体现的比较多了。但是实用性，成本也高。我曾经遇到过，在咱们国家，不能说哪一个具体的企业，他搞太阳能板，他做了一套生产，那套设备相当先进了，设计出来了，开发出来了，生产出来了，五年之内得不到很好的销售，这套生产线得不到很好的开工。中国科学院研究了一个太阳能板，是比较实用的，他的先进程度，当时我一看，了解了，如果用户用的时候就了解了，这个是没法比的，可以说。以后发展，可能顾客期望的东西，也就是这些。所以说这个问题要是不搞好了，调研回来了以后一讲，往往就是把顾客的期望的东西，可能当成当前主要需求了，这就会造成错觉。作为一个技术工程师，总工程师，必须深入的研究这个东西。在顾客为导向，首先对这个问题，你要确定好，确定好他的界限，这里面别的我就不展开了。项目管理者联盟 第二个问题，加快新产品设计开发速度的新理念。在当今市场日趋激烈的市场竞争环境中，产品更新换代的加快，由原来存在的大鱼吃小鱼，现在又增加了快鱼吃慢鱼的新情况，它迫使企业产品创新加快速度，如果还象以前设计开发出一个心产品需要一年至两年的时间，产品批量生产投放市场时，不是市场上已被人家同类产品占满，没有什么可挤进的空间，就是该产品快要到更新换代了。现在有的公司新产品设计开发周期缩短了几个月，就批量生产投放市场。这个问题上，确确实实市场的激烈竞争，现代产品的特点之一，就是寿命期短了。过去的产品寿命期几十年，甚至是上百年，现在是不到十年。也就是说，产品的更新换代的时间缩短了，速度加快了，那么你再开发一个新产品，再慢慢腾腾的，国成一年，或者是一年多的时间，你最后开发出来的结果会怎么样。这个不用多说，一说大家就容易理解。项目管理者联盟 第三个，专业技术设计，和统计技术相结合。这一点我想多讲几句。中国及大多数第三世界国家，所生产的产品，普遍存在着质量差，物质消耗高，经济效率低的问题，其原因主要是产品的设计质量不高，产品主要是靠专业技术来完成的设计。而科技发达国家，产品设计除了应用，专业技术进行外，还要应用统计技术进行参数优化设计，既保证了产品质量的高水平，又大幅度降低产品成本，赢得了经济效益。我国广大产品设计者，应该树立起这一新理念，走专业技术和统计技术相结合的设计路子。我说我研究近代的一些科技发达国家，主要的就是发现这个。用专业技术完成新产品项目，多少年都是这样的，可是用上统计技术，这里面就大不一样了。在我们国家，我估计现代的产品生产，现代的产品，用老的一些传统的，或者是专业技术方法，恐怕有70-80％，但是航天系统，他们好多统计技术都用了。但是一般的民营企业，恐怕还是比较少，因为没人去给他们传播，没人给他们培训这一行。给专业技术员进行统计技术培训，这个问题是一个很难很难的问题。为什么说很难很难呢？据我了解，也包括我当年本身，掌握专业技术的总工程师，副总工程师，这些应该对工程人员进行培训的。但是他们每少做培训，都是一些专业技术的东西。但是把统计技术又给设计人员进行培训，有几个工程师把统计技术钻研很透的，他也不关心这个，也不愿意往这儿花精力。可是，做质量经理也好，总质量师，质量总监也好，设计开发应该进行统计，他有一个问题是什么呢？他就不懂得设计开发那些技术深层的问题，或者叫技术细节问题。讲参数设计，但是你得结合具体的电路，你空谈能行吗？所以就这么两个方面造成这个门槛很难很难迈过去，我为什么能对他们进行培训呢？我正好由于我这一生工作的演变，这也是工作需要，包括后来推向质量管理的理论，我用质量管理，我掌握这一套东西，我回头看技术领域的问题，我也能把这套方法，引入六西格玛的课程，就是也等六西格玛在设计开发里应用，六西格玛涉及到的一整套的方法。我也是全国六西格玛推进委员会专家库里的专家。我不但给单位讲，还到海南去给他们讲课，我讲的时候，我问你们这个班上有没有设计开发员，我说有，我就讲清楚在设计开发方面怎么用。项目管理者联盟 第四，产品功能形成设计同产品功能可靠性的设计同步进行的新理念。在这个问题上，不能说原来都很淡漠，但是也不是很明确。就是做一个新产品立项，项目开始的时候，也调研了，也立项了，任务书也下了，作为总工，技术副总，有没有这个意识，这跟他们交代的很清楚。你进行功能设计的时候，同时你也要进行可靠性设计。随着当今科学技术的进步，产品技术含量越来越高，产品的技术密集度越来越大，产品的体积和重量越来越小，产品的可靠性设计，如果不同步进行，等木已成舟，在制造过程和使用过程发现产品质量稳定可靠性差的问题，再去解决，那将是非常困难的事情。而且解决花费，在设计开发过程中一元钱可以解决的问题，未解决掉，到生产检验，使用，改型重新设计的花费均是以十倍的数量增加。我这儿有一个图，都是十倍十倍的，这也是国外专家统计出来的。项目经理圈子 设计质量里面要是不达到相当的水平，制造过程解决什么问题，制造的过程，2000版的文件就讲了，符合质量，符合质量它是不增值，但是如果把它控制得很好，你可能达到100％的符合，100％的符合还是那个设计者。使用当中你维护得好，那也就等等符合了原来的设计质量。中国工程院的院士，也是国际的院士，刘元章（音），他讲了这么一句话，产品质量是设计进去的。这句话非常对，产品质量是设计进去的，它不是说是制造过程。以前流行这么一句话，产品质量不是检验出来的，是制造出来的，现在看这句话已经不完全了。好的产品质量也不是制造出来的，更不是检验出来的，是设计出来的。在制造过程和在使用过程，产品的质量不会增值的，你职能符合他。就是说可靠性不好会带来一系列的问题。项目管理者联盟 第五，在设计开发中，树立三个新的理念。以往设计开发新产品，作为技术领导常常对项目负责人或设计者要求采用新技术、新材料、现在还应加上一个心方法。即用统计技术"DOE正交实验"、"田口三次设计"功能展开，FMEA故障影响与分析，FTA故障树分析等科学新方法。今后我对我单位设计开发人员，我培训也是这么讲的，以后你就这么要求它，采用新技术，新材料，还要加上新方法，不能完全靠摸索的方法。项目管理者联盟 下面我们谈第二个大问题，五个指导方针，五个指导方针的作用，就是更好推动五环法，五个环节的运行。DOE正交实验设计，单因素优化的黄金分割法，DOE正交实验设计法，都是非常有用的方法，它们既可在设计开发过程中进行参数优化设计，又可以降低产品的单台材料成本。它们也可以在生产制造过程中对工艺参数进行优化设计。运用DOE正交实验设计是挖掘产品潜在性的质量的好方法，它既可以节省大量设计时间找到最佳的方案，最佳的参数，提高设计产品速度和质量。有一本书，叫《质量炼金》，到哪里去炼金，我觉得到设计开发哪里去炼金，那里是有潜在的。我们中质协秘书长马林写了一本书《质量经营》，在使用过程当中反应出来的反馈意见，索赔，投诉，有70％的问题是设计开发的问题。为什么呢？因为随着现代机械化，自动化的程度提高，人的干预的减少。问题都是在设计开发领域。我们单位做过这方面的统计，我们出现各种各样的问题，后来我讲，把问题都搞清楚了，很准确，到底是哪个问题占多少，我们做个统计，65％是设计开发的问题，完全符合日本人的统计。因为我们单位生产过程自动化的程度是很高的，人的干预是比较少的。第二位就是供应商。项目管理者联盟 设计当中的问题怎么去挖掘潜力，正交实验，黄金分割法是很好的方法。黄金分割法，华罗庚晚年创造了两个方法，一个是运筹法，一个是优选法。优选法就是黄金分割法，在我们国家得到了一定的应用，但是没有得到很好的推广，运筹法用得多一点。用黄金分割法这个单因素，一个材料单因素，你要找出他的最佳点，用黄金分割法，做14次实验，14恩次相当于一千次，做二十次实验，相当于一万次，找到最佳点，这能节省多少时间。培训完了，我问一个设计工程师，我说你遇到一个单因素的，你要找到最佳，你大致得做多少。他说有的我做到七、八十次，我说那你得摸多长时间呀。那过去包括现在，如果没有用上这些方法的，靠摸索的，你看这个研发过程，这个实践是多少，一堆一堆的原器件，焊上去不行，因为他没有运用这个方法，黄金分割法快得很，就可以找到最佳的点。这也解决了设计开发中的问题，既解决了时间，也解决了设计开发的经费。多因素，要靠摸索更难了。多因素，两个以上的，要找最佳的参数组合，得多长时间呀。汇斯登剑桥七个参数，摸去吧，利用这个方法两种，一种是参数，坡度我已经知道了，靠计算就计算出来了，不知道的时候，我做实验，做正交实验。如果涉及到一定精度要求的，要是靠摸索，和靠运用这种新的方法，用新的方法，我估计三个月，或者是不到三个月，他可能把最佳方案拿出来了，最后那就是结构设计了，电路板设计了。如果就是靠摸索，可能半年他也摸索不出来，最后差不多了，时间太紧了，可不能再摸下去了，就这样。pmp.mypm.net 在我们国家有一个传统企业，他有一套办法，他围绕提高市场竞争力，一个同样的项目，找三个清华比较名牌的大学的毕业生，或者已经工作一、两年的，三个人，我同时给你工资，同时你给我做这个项目，谁最快完成了，我就聘谁。后来我就想，以后我有时间，我也做一个实验，这三个人最后有两个人走了，因为这个公司财力很雄厚。他走了以后，他到另一个部门，另一个领域里，还要重新摸索，这对于人才是一种浪费。我用我的方法做一个实验，我找这三个人里面，技术不一定是很强的，同时掌握了这个方法，还和你的技术背景，我看到底哪个快。我可以预计，掌握这个方法的，一定比他快完成这个项目，因为他的方法得当。方法是很重要的，方法、目标，方法、目标。方法对了，这个目标一定能达到。毛主席讲，在战略上蔑视困难，战术上重视困难。战术上就是指打仗的方法。所以说方法，五环法，六西格玛有五步法，也是非常核心的东西。五步法掌握好了，确实解决问题很快。我们单位实施六西格玛战略，就是这两年了。项目管理者联盟 下面我再讲田口三次设计：系统设计、参数设计、容差设计。转自项目管理者联盟 日本人二十世纪四十年代以后，日本开始在中国的展览馆展览没人看，东洋货没人买，后来有两个大的事件，一个是把美国全面质量管理弄过去了，进行全面质量管理，在生产过程当中。还有一个就是田口仙一创建了三次设计，设计里面产品的源头给你解决了。有这么一个资料讲，二十世纪四十年代，或者是到五十年代，西方，美国，代名帮助了东方的日本，这个国家以质量为兴国搞起来了。二十世纪七、八十年代以后，田口仙一以三次设计回报以西方，到美国福特，通用汽车，克莱斯勒三大巨头，多次讲课，就是讲这个三次设计。昨天在上海会议，统计技术和六西格玛两个，可以说是不可分割的，在我们国家又要掀起新的高潮。统计技术曾经搞过，但是已经绕过这个历史阶段了。系统设计，随着科学技术的进步，信息化时代的到来，产品的存在形式不仅仅有本身的结构系统性，而且往往又存在于某一个系统之中。我们公司就是生产火灾自动报警控制器系统的，它本身由多个单元构成自身的系统，但是，它又存在着二总线控制系统当中，例如控制器要控制探测器，模块，显示器，消防报警按纽等等等等，又存在于这个系统当中。同时，我们这套消防自动报警控制系统，又存在于楼宇自动化大系统当中。这是西门子楼宇自动化的一个分支，那个系统就更大了。下面有好多城市，一个城市有一个消防指挥中心系统，我们的东西等于是在他的系统当中是一个部分，在国外，你的消防产品自动报警报了，消防车就来了。这是纳入了城市消防指挥系统里面了，他不认为你是误报，他以为你是着火了。你说我没着火呀，他不管你，消防车出动的费用你要给。我们有时候新安装的过程当中也有过。所以说系统的问题，过去我要搞960路，那是大系统，更复杂了，我们就不说了，那是十个组成部分，系统里面主要的系统接口之间的关系，这些要是忽略了，那这个产品一旦投入生产，暴露出系统上的问题，是相当大的，很难解决的。我们碰到这样的问题相当多。系统设计中心的概念，就是把顾客的要求，用影射的办法转化为功能设计，特性设计，最后到具体参数设计，是这么一个过程。这里面有几种，一种是西方流派的理论，还有理论性的设计问题，这个概念我们今天就不展开说了。系统设计，功能展开，这个单说。功能展开有一次功能，二次功能，或者是三级功能，如果没有一个系统概念一开始，或者是系统概念不够，设计人员就是我的部分考虑得多，考虑周到一些，相关的部分，有时候他考虑的不够。作为一个技术副总，项目负责人必须要把好这个关。你本身的系统概念强，你就把他这个。他在这个系统上的问题，和相关的一些接口的问题，到底他这个参数对不对，经没经过实验的测试。项目管理者联盟 下面再说一下参数设计，因为前面讲了，参数设计最主要的就是靠黄金分割法，正交实验方法。参数设计我看过这个资料，它跟一般的原器件，经过很好的政交实验方法组合，找出最佳的，就能给你设计出，你用很贵的原器件也达不到的水平。就谈这个新产品项目管理，有三个中心问题，或者是核心问题，一个设计开发周期缩短，靠什么，也是靠这个方法，我讲了单因素的方法，十四次等于一千次，二十次等于一万次的时间，用正交实验，找出最佳方法，也是比较快的。还有一个，单纯材料的降低，就是靠这些优化，就能把我整机的性能达到很高的水平。所以这个参数设计可以说是三次设计的一个重要部分，后面容差设计，就不多讲了，这是参数设计选出中心值以后，容差到底取什么范围，取的范围不合适，那么可靠性的问题就来了。容差设计和可靠性两个是密切相关的，时间的关系都不能展开说了。项目管理者联盟 下面讲可靠性设计。产品可靠性设计问题，不仅仅是由于产品本身技术含量结构方面发生了历史性的变革，变化，要求重视产品可靠性的设计，同时也正是由于产品趋向高科技，技术含量大，结构高度密集，顾客不宜识别器质量特性，因此要求有较高的可靠性。在国际贸易商谈中，对产品的可靠性提出了更高的要求。作为当代设计者，产品可靠性设计，必须重视起来，采取功能实现设计，同产品可靠设计，同时考虑同步进行的办法，否则一旦传统转向大批量投产，投放市场，暴露出来的产品质量波动，稳定性，可靠性差，返工，返修，造成了产品质量的内外增大，同时也势必拖住设计者的精力去处理解决上述的问题。这个问题我们2003年，我们有老工程师，对待年轻的工程师，他们设计的产品，这个产品到了工程这儿，出现了两个问题，他都是在这里面。都是和这个五环法违背的，结果我们的产品一到冬季以后，各种干扰是想避免也避免不了的，关键是怎么看，提高可靠性，结果出了问题了，几乎都退回来了。当初工程正要验收，回来了，没别的了。搞清楚原因了，就是你的防干扰，强干扰信号没有措施，改吧，改完了以后，工程现场里面改，还有一个，也是这个，我就不说，采取了三新，新技术，新材料，新方法，它在第二个新上，凭他的经验，用的一个集成电路很高的集成度，是1997年东芝公司生产的，后来根本就不生产了。还有一些存货在库里面，后来通过销售系统都溜到中国来了。采购部门买了，也不知道这个产品已经淘汰了。生产电子产品，你有什么都给你反应出来。最后这个问题，他说这个恐怕就找吧，就找了两家，也是他这个型号的，最后一实验了以后，还是不行，这两家是仿，质量达不到。最后没办法，改也得改，不改也得改，改这个就要花四个月，这里面涉及到的问题太多了。四个月，新的任务就来了，老的还得去改，简直是不可招架，所以可靠性设计，必须和功能设计同步进行，下面简单说一下可靠性设计的几种方式，一种就是讲话设计，热设计，电磁兼容设计，耐环境设计，冗余设计，FMEA故障模式与影响分析，FTA故障树分析等，把这些操作好了，同步进行，肯定好得多。club.mypm.net 第五，设计评审，最初的时候，美国人提出，后来纳入ISO2000版标准当中，评审是属于站在设计者之外的第三方评审，如果评审进行认真评审，是发现设计过程中，存在不足，或者是设计缺陷的一种好方法。但是以往在ISO9000认证当中，设计评审往往走形势，起不到对设计质量把关的作用。在五环法当中，对设计评审提出了新的要求，要求体现一，产品充分满足顾客要求内容的评审。二，可靠性性方面内容的评审，运用田口三次设计方面的内容评审，韵母DOE正交实验优化参数，降低产品单台材料成本方面的评审。内审对设计开发人员有一个，你设计有没有记录呀，设计输出评审做没做呀，有没有记录呀，设计验证做没做，有没有用户报告，有没有记录，有记录做了，完了。外审基本上是这样，中国国内的，我们是强制认证产品，后来我想，国内每次的外审，设计开发里面，也发现不了什么大的问题，英国来的体系认证，是不是他能在这里面发现问题。因为不是这样的专业人员，他就看这个里程碑做没做，有没有这个记录。今后我们单位，我们内审，平时我们进行审核，我设计开发搞的每一个岗位，胜任能力考核，设计开发我写了几条，其中就有一太，你得用新方法。我看你到底用没用，用的效果怎么样，包括上面的评审内容，不是说像9000认证一般的话。项目管理者联盟 同步小组的设立既使是同步行动在京特，隆美尔，费利克斯，布吕克等人，调查世界上167个成功企业，在设计开发过程中运用的有效方法之一。这是我们人员完成的，不太好插入，你不要打乱设计人员的设计的思路，你过于干预是不合适的。但是，同步小组的作用是很主要的，营销，工艺，采购，生产，质量代表，在不同的时间介入，发挥不同的作用。在项目负责人的组织下。顾客的需求营销方面，它是前沿，它最了解了。在这个方案论证，设计输入评审，它作为一个小组，能提出很好的意见来，我曾经一度到我们公司，几个大的区，我去给他们培训，我就发现了好多的问题，我回来整理了以后，给设计开发人员。talent.mypm.net 第二个，工艺，工艺介入，这在咱们传统一般都是这么做的，第三个采购，这个采购的问题，我们曾经在这个问题上，出了几次这样的问题，采购不介入，设计开发出来了以后，快到试生产了，采购跟我去采购去。采购对新产品的要求，都识别不清楚，很难，到哪儿去采购去，事先没有准备呀。在采购一个专门的人，对设计功能影响比较大的，你提出这方面的问题，肯定有新的项目，那我就知道，你要求这个参数能不能达到，我到哪儿去找去，帮助设计人员，能听到很好的意见。我们曾经过去没有采取同步小组的时候，就完了，一个集成电路，后面带着一个尾巴，好几家生产。他设计开发当中，就用这家最合适的，结果这个没搞清楚。他就没很好的跟他进行同步行动。那么质量介入，就看看它在这个设计每个阶段，他的可靠性，故障，模式分析，这个故障模式分析，我都做了，那不行的。你得列出来，你的故障模式的哪些点有故障，然后每一点你采取什么措施，我们最近在电视上都看了，神舟五号，有四千一百多个故障点，都是一一采取措施的。我们搞民用产品，不能套那个，那国家就不行了。我看到一个标准，就是IT，计算机有72个故障点，有一个标准，你必须对这72个故障点一一采取措施，我才能相信你。今后设计开发，质量部门的介入，一个就是他们的方法你用没用，故障点模式，表给我列出来，每一个你采取什么措施。否则的话，就是功能设计和口号设计脱离，最后留下问题，就是质量部门也得跟着擦屁股。再就是生产，生产给他转化的时候，这个同步小组起的作用做好了，就是科研成果往生产转化的时候，一个是速度加快了，一个很顺利。否则在这个问题上，我们以前都吃过这个苦头，转化过程上，出现很多的问题。项目管理者联盟 还有一点时间，我谈谈五步法实施步骤。实施步骤，我自己这么认为，我一生做事，我一般尽量留一点余地，说话别言过其实，但是在这个问题上，我做一点描述，是不是夸大。项目经理博客 五环法的重要意义在于提高新产品的设计速度和质量，提高企业市场竞争里和竞争优势，五环法是提高我国产品质量的有效途径，让五环法在全国得到推广应用，将促使我国众多的产业性科研院所，大中型企业提高设计开发速度和质量，将起到不可估量的作用，获得预想不到的成效。是我国进入21世纪，赶超世界经济发达国家的产品质量水平，增强我国的国际市场上的地位，持续提高国民经济总产值，实现中华民族伟大复兴，起到历史性的重大作用。我最后一句话是不是有点夸大其词了，我这一生，我认为我们国家要想把产品质量搞上去，新产品项目开发周期缩短，多次证明，现在好多的民营企业我去看，生产手段好多都是现代化的。但是它在设计开发领域到底解决怎么样，也不好说。我们单位的生产手段是相当先进的，前几年，我每个月往外二十多万的往回退货，现在寥寥无几。所以我说五环法运用好了以后，可以说能起到不可估量的作用。如果五环法真正的很好的用好了，设计开发周期，就是新产品项目可以缩短三分之一，一年要是才能搞出来的，八个月就能完成。设计质量可以提高两个西格玛左右，两个西格玛左右是什么概念呢？我可以跟大家说一下，它所对应的产品合格率，产品合格率哪个企业都知道。自己产品的合格率有多高。一个西格玛的合格率是38.5％，每百万件次品率是691500多，但是现在这样的企业很少很少了，我们国家在高层论坛会上，多数专家处在两西格玛左右。两西格玛它的产品合格率是69.15％，每百万件三十万零八千五百，三西格玛合格率95.32％，每百万件六千八百。四西格玛合格率99.38％，每百万件次品六千二百，五西格玛，合格率达到99.97％，每百万件次数数230个，六西格玛，合格率达到99.99966％，五个九以上，每百万件次品率3.4％。我讲的这个是有1.5偏差的，实际上有这个偏差，三西格玛达到了99.32％，为什么有这个偏差？实际上它受各种因素的影响，不可能达到理想的正态分布。理想的正态分析，就是往两边散，很均匀的。实际上达不到，这是美国质量界建议1.5个偏差，因为都知道有偏差，到底偏差多大呢，它是做可能大量的统计分析，最后认为这个偏差定在1.5个西格玛比较合适。当然这个偏差只能一个方向，往上偏就是往上，不能同时又往上又往下。我说提高两个西格玛是什么意思呢？如果把设计的源头质量搞好了，从我们国家两个西格玛在三西格玛之间，好的就可能到四个西格玛，或者以上，这在实际有1.5偏差的情况下，达到99.38％的偏差，原来两个西格玛，合到99.32％，正合这个值。你也装完了，调试完了，最终拿去检验测试。原来我们公司自己设计的产品，总是在5％左右，更谈不到98％了，多少年都是这样，后来我们开始运用统计技术，这两年我们开始搞六西格玛战略，上升到8％的合格率，瑞士直接建立的是99％，我们现在有些超过他们，我们定了一个2003年到2006年，四年的质量战略目标，要提高到99.9以上，就是已经到了四西格玛以上。如果在一个企业里面，要把六西格玛战略，和设计开发里面两个轮子同时往上托运，那可以说不管你原来是什么水平，肯定你会有明显的提高，一步步往上提高，实际上等于提高了你的市场竞争里。为什么我们敢定四年目标，达到三个九以上呢，我们有这个把握，有一套可行的科学方法来推进这项事情。项目管理者联盟 实施步骤对于五环法的培训，首先对于公司总工程师，设计开发部经理，工艺技术部长，进行导入性培训要四个小时左右。二，对设计开发、工艺技术人员，包括其部门经理进行五环法的系统培训，光是导入性培训，那是不够的。系统培训，正交实验，田口三次设计，可靠性设计，要详细地讲，大约得二十个小时，两天半的时间。因为设计开发人员的文化水平都是很高的，只要你讲，他接受很快的。项目管理者联盟 步骤二，五环法的实施，在培训的基础上，由总工程师和副总，领导和组织对五环法的应用做出行动计划。干什么都没有行动计划，搞一阵子就完了。由设计开发、工艺技术部长参与，具体对五环法实施运用。用设计开发、工艺技术人员，提出运用五环法具体方案，特别是DOE实验与方差分析，田口三次设计法，可靠性设计法等具体应用方案，你到底用哪一个，还是结合着都用。项目管理者联盟 步骤三，对于设计开发应用的成果进行验证和评估，先由设计开发人员、工艺人员写出应用五环法的体会和取得成果，然后报到他的部门经理，最后再由技术副总，和总工程师进行总的确认。并且报告公司最高管理层，向最高管理层报告。www.mypm.net
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