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6月23日，在中国质量协会举办的第五次全国精益管理项目发表赛上，航空工业西飞参赛的3个项目从全国77个项目中脱颖而出，全部获奖。其中，结构件厂的项目《小型结构件产能提升》、机身装配厂的项目《飞机部件装配类精益单元建设》双双获得一等奖;蒙皮成形厂的项目《缩短薄板纵拉蒙皮生产周期》获得二等奖。
1 小型结构产能提升
《小型结构件产能提升》项目运用P-Q-R分析对产品家族进行划分，构建单元，对同一家族內的产品运用ECRS原则进行工艺优化、工艺标准化和工艺精益化设计。结构件厂通过精细化排产进行精细管控，并通过价值流分析、时间观察表和面条图识别过程浪费，进行精益改进。例如，他们运用快速换型和物料配送等手段缩短生产准备时间;设计四种类型快速换型夹具，这些夹具申报发明新型专利3项，实用新型专利4项;生产单元內实现一人多机，单元开展工位器具形迹化管理、可视化管控……通过一系列改进，该厂月产能由1033件提高到2853件，提升175%，单元內人均收入提高116%。
图为西飞参赛团队成员在现场合影
2 飞机部件装配类精益单元建设
《飞机部件装配类精益单元建设》项目旨在解决机身装配厂某型机机身架外站位装配周期长，无法满足装配需求的难题。机身装配厂运用价值流分析、紧前关系分析等精益工具梳理装配流程，通过工序拆分，装配流程优化，进行了生产线平衡。通过精益单元建设，产品装配周期由75天缩短至40天，不合格审理单下降50%以上，满足了交付需求。
3 缩短薄板纵拉蒙皮生产周期
《缩短薄板纵拉蒙皮生产周期》项目采用价值流程图分析、面条图、负载均衡等精益工具识别浪费，并通过工艺优化、现场布局改进、优化计划排产、实施拉切分离、开展考核验证等措施实施改善。最终纵拉蒙皮的生产周期由15天缩短至10天，一次性交检合格率由70%提高至95%。
新闻来源:新闻-媒体
发布时间:2017/6/26
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