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首钢国际工程公司
发布时间：2008/5/16 浏览量：17340 |
项目建设的主要内容：
该工程按一次规划两期建设的高效益滚动发展模式建设。建设规模为年产合格钢水260万t、板坯240万t、宽厚板180万t。主要的生产系统包括：原料场、烧结系统、炼铁系统、炼钢系统、石灰窑系统、轧钢系统、自发电系统、制氧系统、公辅设施、环境保护及循环经济系统。产品以造船用板、海洋用板、管线用板、桥梁用板为主，同时还生产汽车用板、压力容器用板、锅炉用板等产品。
项目建设的主要特点：
首秦钢厂是一个“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染小、人力资源得到充分发挥”的具有21世纪国际先进水平的精品板材基地、循环经济和自主创新示范基地。一期工程于2004年6月投产，运行稳定，经济、环保及社会效益显著。主要技术经济指标已达到世界先进水平。具有如下特点：
1、突破了传统冶金工程的长流程工艺布局，首创实现了短流程紧凑式布置，体现了新一代钢铁厂动态有序的精准流程结构和现代钢铁厂总体布置的特点；
2、自主创新、集成创新了数十项国际先进水平的工艺技术，打造钢铁厂建设的精品工程；
3、节能降耗，资源循环，体现了新一代钢铁厂循环经济、环境友好的特点。消耗的土地资源、水资源是迄今同行业全国平均消耗水平的三分之二，能源消耗比国内平均水平下降30%，余热余能充分利用，污水及固体废弃物“零排放”，吨钢能耗、水耗物耗等技术经济指标达到国际先进水平。
4、本项目建成投产后的管理为计算机系统的数字化现代管理手段ERP。
项目主要技术创新情况：
1、“全密封互联网络式原料场”、“整体式全封闭多功能联合料仓”、 “一站式多功能全封闭原料集散中心”工艺，彻底消除了粉尘无组织排放，占地面积大幅减少，降低上亿元投资及生产运营成本，减少能耗、物耗和保护生态环境；
2 “集约型烧结工艺系统”，有效降低能耗，减少污染并大幅降低建设和生产成本；
3、“大高炉煤气全干法低压脉冲布袋除尘及干式煤气余压发电”工艺技术，该项创新技术在国内大型高炉上的首次应用，使我国大型高炉在节能、环保方面向前迈进一大步；
4、“助燃空气预热与高风温无燃烧室顶燃式热风炉结合”技术；
5、“螺旋法水渣处理”工艺技术；
6、“高炉炉体冷却全软水分段控制”工艺技术；
7、“在线脱硫扒渣一体化”工艺技术；
8、“转炉干式蒸汽密封”技术；
9、“钢包全程吹氩搅拌”技术；
10、“多功能铁水倒罐、脱硫扒渣运输专利技术配合铁水倒罐站及脱硫站一体化”工艺，缩短了铁水倒罐与脱硫扒渣时间，减少了温降和铁损，减少了工厂占地面积；
11、“集成化给排水系统”工艺技术，实现了钢铁厂水的重复利用率达到97%以上，吨钢新水消耗2.11m3，所有废水处理后全部回用，基本达到了全厂废水“零”排放的世界先进水平；
12、“钢铁厂循环水源热泵空调系统”技术；
13、集成创新了20多项具有国际先进水平的技术，拥有10多项自主知识产权的通过省、部级鉴定的科技成果。
项目主要获奖情况：
首秦金属材料有限公司联合钢厂工程设计获得钢铁工业协会科技进步二等奖、北京市科学技术二等奖、冶金第十二次部级优秀设计一等奖、国家优秀设计银奖；首秦现代化钢铁厂新技术集成与自主创新获得冶金科技进步二等奖；首秦金属材料有限公司炼铁1#高炉煤气脉冲布袋除尘技术入选第十一批中国企业新记录。 |
信息类别:新闻-公司动态
发布时间：2008/5/16
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