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首钢国际工程公司
发布时间：2008/5/16 浏览量：16258 |
项目建设的主要内容：
该项目按照“总体规划，分步实施”的原则设计建设。建设规模为年产钢坯450万t，热轧板卷400万t。主要的生产系统包括：原料场、炼铁系统、炼钢系统、石灰窑系统、轧钢系统、自发电系统、制氧系统、公辅设施。生产低碳钢、优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢、双相钢、多相钢和IF钢等多种优质板材。
项目建设的主要特点：
该项目实现了“节能环保型、循环经济型、清洁高效型”的冶金示范工厂的要求。自2004年10月投产以来，生产稳定、运行可靠，生产技术经济指标全面提升，取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益。具有如下特点：
1、按照冶金系统工程学、冶金流程工程学的原理，体现钢铁生产流程动态有序、精准控制的总体理念，采用优化的工艺流程和合理紧凑的生产布局；
2、采用“以我为主、集成优化”的指导思想，研究开发并集成应用了几十项国内外先进、可靠、实用的新技术、新工艺、新设备及新材料，提高整体技术装备水平；
3、追求综合技术经济指标的先进和综合经济效益，符合国家的产业政策和国内外现代化大型钢铁厂的技术发展趋势，发展循环经济，遵循“节能降耗、清洁生产”的建设理念，实现人与自然、企业与社会的高度和谐发展。
项目主要技术创新情况：
1、集成创新高炉折返紧凑式无集中称量站直接上料新工艺；
2、自主创新大型高炉国产无料钟炉顶及长寿布料溜槽系统、密封溜槽水冷系统、计算机模型控制布料技术；
3、自主研究开发一系列高炉长寿高效综合技术，采用了长寿高炉的数字化仿真设计技术，高炉设计寿命15年以上；
4、优化圆形出铁场设计，提高炉前机械化水平；
5、集成创新高风温长寿技术；
5、优化螺旋法渣处理工艺；
7、自主创新的紧凑型长距离高炉喷煤技术；
8、自主设计研发的大型高炉煤气干法除尘技术；
9、自行设计、自主开发大型炼钢装备技术，以210t大型转炉设备为代表的国产化、自主开发、自主集成的一系列炼钢设备；
10、联合开发了副枪自动化炼钢技术，并优化集成双工位LF炉、多功能RH精炼装置和具有国际领先水平的板坯连铸机，实现了全自动化炼钢、全自动化浇钢、浇注平台无人值守，产品质量达到或接近国际先进水平；
11、集成创新多功能废钢准备和运输工艺与设备；
12、2160热连轧机成功集成应用可逆式R1、R2轧机、无芯移送附带保温装置的热卷箱等技术，提高了精轧机轧制稳定性，提高了轧制精度，降低了精轧机主传动装机容量，缩短了轧线长度，提高了金属收得率，降低了冷却水消耗，提高了钢带的表面质量；
13、国内首个自主完成大型热连轧箱型设备基础设计，解决了超大型混凝土地下结构计算和设计问题，建立了一套完整的计算模型，有效的解决了地下混凝土结构的渗漏问题，成功的解决了设备基础总沉降量和差异沉降量的控制问题，达到国际先进水平。
项目主要获奖情况：
首钢迁钢400万t/a钢铁厂炼铁及炼钢一期工程设计获得冶金行业部级优秀工程设计一等奖；自备电站（2×25MW）工程设计获得冶金行业部级优秀工程设计一等奖；首钢迁钢新建板材工程工艺技术装备自主集成创新获得冶金科技进步二等奖；首钢迁钢23000m3/h制氧机工程设计获得冶金行业部级优秀工程设计二等奖。 |
信息类别:新闻-公司动态
发布时间：2008/5/16
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