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壳牌应用Open Plan减少检修损失
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发布厂商：能通威科 信息类别：软件-成功案例 浏览次数：7881
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英国柴郡Stanlow的壳牌炼油厂的壳牌工程组，专门为它的石油精炼生产单位提供检修时期的维护保养服务。一家炼油厂的任何一个生产单位都只能持续运转三到六年，这段时间过后就必须检修，目的是为了进行法定的检查、清洗、维修和设备检查。这些检修过程是确保工厂安全、可靠地运转。检修时间的安排五年前就规划好的，每次检修期间的收入损失和开支可达数百万。因此将检修周期最小化非常重要。为了使检修的计划和执行更加有效和有力，壳牌公司应用Deltek的Open Plan结合条形码和扫描仪。
检修期间，工头每天会拿到一个工作清单，上面罗列了如容器绝缘，打开清洗检查容器，进行维修等作业。每天的工作结束后，他们需要记录工作笔记，跟踪每道作业的进展情况。迅速处理这些信息非常重要，可使检修的管理人员每天能生成新的工作单，反映更新的进展。例如，这个项目中某些要素可能会提前完成，另一些则可能会推迟，那么根据此信息调整所有的计划就非常重要。壳牌公司面对的问题是它的书面报告处理太耗费时间，无法给计划人员和工程师们留下更多的时间分析日常报告。
壳牌公司决定，为了减少数据输入的时间并增加数据分析的时间，他们需要创建一个新的工作方法。然而考虑炼油厂的工作传统也很重要。"我们感觉到，如果我们放弃熟悉的书面报告系统，我们将不再接受那些导致检修过程效率低下的、不完善的、不准确的资料了?quot;壳牌公司的工程师Dean McDermott说，"我们需要采取新的技术措施，能成功地与当前地工作实践结合起来。"
壳牌公司考虑了几种方案，包括象Palm Pilots?和Psion?的便携式数据收集器，以及检修期间炼油厂使用的条形码和手动扫描仪。最终，壳牌公司选择了使用Open Plan结合条形码和手动扫描仪。Open Plan具有详细的计划编制以及基于项目管理包的计算机使用，这对检修过程至关重要，它使进度计划和工作控制更有效。并可预见预算和对最终期限的相关影响。因此，使用Open Plan结合条形码与扫描仪是一个理想的解决方案。该方案安装简单、价格实惠、使用方便并能融入已有的工作，因为它不需要真正改变炼油厂领班的工作习惯。
"基本上，每天晚上工作记录从领班手中返回时，只有两条信息需要输入到Open Plan更新进度，作业号和作业完成百分比，"McDermot说，"我们建立了一套处理过程，我们拿到工作记录并将作业号扫描进去，它就能自动显示作业的说明。我们还制作了一张表，每个条形码分配一个对应的百分比，如果工作记录作业完成了80％，我们只需扫描百分比对应的代码就可以。"
数据输入到Excel?再下载到Open Plan中。所有必要的信息都能从Open Plan中提取出来以供检修的计划人员和工程师们分析。这种新程序使得领班可以保留他们现有的工作习惯，而计划人员能将数据的输入时间从3个小时减少到30分钟。"扫描仪和条形码系统与Open Plan一起使用使我们从计划编制中得到更多利益。任何员工，不仅是检修的计划人员，都能完成数据输入的任务。一个计划人员在最近的一次检修中进行更新所花费的时间最多仅为30分钟。这样一来，我们就能每天晚上花费更多时间用于审阅更新报告，以及处理发生的紧急情况，"McDermott说。
在1999年5月一次为期三周的工厂检修中首次应用了这个新系统，这次检修包括大约10,000道作业和300名工人。软件试用非常成功，使工程控制得以改善，而且使日常工作清单更精确，提高了生产效率，遇到问题能快速答复。这些要素能够将相关劳动力的费用减少10%。在这次成功之后，新系统就在后来的检修中广泛应用，使得壳牌工程组的工作更加有效。
"我们一直不断在寻找一种可以流畅管理检修过程的方法，Deltek的Open Plan让我们圆梦了，软件的可操作性和灵活性足以与我们再开发的新程序融为一体，"McDermott声称，"在可预见的将来，Open Plan结合条形码扫描仪，会使检修的管理更加容易。"
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