很多朋友推荐《砍掉成本》，大概翻了一下那本书，虽然很多观点不是很赞同，不过基本思路还是认可的，财务知识是一个领导者必须具备的基本素质之一。虽然不一定能够全部读懂资产负责表，现金流量表，损益表，但是确必须盯紧了现金的来源和流向。回到低成本竞争，我认为是在保证质量的情况下，尽可能通过效率提升或者技术进步来降低单位产品的成本。

在收入一定的情况下，成本的控制对于利润的贡献有立竿见影的效果。

在成本一定的情况下，提高单位资源的利用率来降低单位产品的成本，也能够有效地贡献利润。

1，  首先必须建立成本全局观，综合考虑整个产品生命周期的成本，包括，因为生产效率低，质量失效，减少范围等短期行为引起的成本增加。

2，  建立项目成本预算制度。通过成本曲线以及成本偏差分析，控制成本的同时，提高预算和资源掌控的能力，有计划的获得和使用资源，有效平衡资源的分布，避免因资源分配不合理导致的，严重波峰波谷，资源的空闲或者紧缺。

3，  产品组合分析，综合产品成本最优和价值最大化，比如电路功能通过软件协助解决，或者电路和结构的配合来实现整机最优成本。

4，  进行价值工程分析，每一项功能分别分析各种可能的方案选择，以最低的成本提供符合要求的产品和质量。

5，  明确有效的产品定义，管理层，客户和项目团队尽早共同定义产品范围，项目范围，质量和成本，最大程度避免返工，提高资源的有效性。

6，  剩余能力转移，在满足产品规划，有余力的情况下，可以进行专题研究和局部创新，进一步提高资源的利用率。

7，  外包，对于非核心业务和低效率业务外包，把有效的资源尽量投入在增值最大的地方。

8，  引入标杆产品分析，通过分析竞争产品，学习和研究行业的领先科技和成本节约方案。

9，  与相关专业和平台，建立跨部门联合成本控制小组，通过专业之间的合作和配合，实现产品整体成本降低。

10，              联合供应商，做定制开发，开发竞争性和排他产品

11，              提高信息化和自动化，同步信息共享，提高信息传送的时效性，一致性和准确率。

12，              进行专业分工，提高各专业的能力和效率，从而提高产出效率，降低单位成本。

13，              实现标准化设计，提高互换，互代的能力，提高生产效率和降低库存。

14，              协助其他专业部门的成本优化活动，为采购价格谈判，提供技术支持，为生产工艺和生产效率分析提供支持。

15，              建立以项目目标和客户为导向的跨部门合作小组，以公司利益最大化和成本最优为原则，打破职能碉堡

16，              有效的管理变更，大部分变更都意味着成本和资源的增加，阻止不必要的变更，还可以提高项目团队的效率。

17，              一次成功，不要预留返工和整改的时间。

18，              加强定义，设计工作和自测能力，产品的质量是规划和设计出来的，同一个问题在晚期才发现的补救成本，是早期的10倍以上。

19，              建立完善的文档管理和分享制度，失败的经验和成功的经验一样重要，已经走过的路，不需要每个人都走一边，共享的经验库，是提高效率，降低成本的最好手段之一。

20,     合理授权，一方面提高决策的效率，降低资源的等待和空闲时间。另一方面减少领导分配在行政工作上的时间投入，提高领导的时间利用率。