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精益生产详解之企业应如何应用看板 [发表于 2013/9/24]

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[回复] [引用]

看板三传送关于产品的生产和流通等生产信息的工具，有关看板的基础知识请看文章《精益生产详解之看板基础》，工具31种使用手段，既有好处也有坏处。
看板方式可以理解为31种生产现场进行各种改善，实现了某种程度的生产水平和体制时才可能建立的方式。如果企业没有实现生产的均衡化（产品种类和生产量的均衡化）而引进看板体系，作业人员有困难会手忙脚乱。
一、引进看板的前提条件
有关于利用看板的前提条件，明睿管理咨询做了相关整理，条件按顺序递进，请大家参考。
（1）生产的均衡化
在生产量每天都残差不齐的企业，就不能好地运用看板方式，如果不根据生产计划测地实现产品种类和生产量的均衡化，就会在包括原材料采购部在内的某道工序处产生很多库存。
（2）缩短更换作业程序的时间
更具准时化生产原则进行以个流生产或者小批量生产是有一定的意义的，当然，这样会增加更换作业程序是次数，在更换作业程序的时间没有被缩短的企业，会产生很大的浪费和损失。
（3）后道工序的领取方式
看板和产品几乎同时变化，前道工序在需要的时刻按照后道工序需要的数量生产其所需要的零件和产品
（4）不合格产品无线接近零（不让不合格产品流入后道工序）
在生产过程中，以“产品质量是在工序中创造”的思想为原则，当频繁发生不合格产品时，生产计划不能顺利实施，就会造成大量的本成品和生产线轻质，从而引发多重浪费
（5）机械设备故障无限接近于零
如果异常停止和机器设备故障过多，就不能实现准时化生产。
（6）全面实施整理、整顿
看板方式的起点就是整理、整顿。通过整理不必要的东西，可以做到有效利用浪费掉的空间，并且，通过整顿可以做到在必要时候使用必要的东西
（7）全面推行人的意识教育
虽说要消除浪费，但是要理解什么是浪费，就必须进行教育训练，此时，有必要全面推行教育，培养消除浪费的意识，知道员工真正领会浪费的含义
（8）坚持贯彻现场主义
问题要在有真正原因的现场来解决，在工作场所必须简历起现场主义的体质。
（9）作为改善的工具活用看板
在看板显示进展过度或停滞的转台下，都会在某处产生问题，看一下看板内容的进展状况，许多问题就呼一目了然。并且通过追踪问题，可以实现目视管理。
二、企业运用看板的规则
1、后道工序的领取
在看板显示进展过度或者停滞的状态下，都会在某处产生问题，利用看板领取零件时有以下三条规则：
①没有看板不得领取零件
②不得领取超出看板张数的零件
③看板必须反映现货状况
2、只生产后道工序的领取的数量
为了把各道工序的库存降到最少而运用看板进行生产，要注意以下两条规则：
①不得生产看板张数以上的产品
②按照看板到来的先后顺序进行生产。
要成功运用看板方式，就必须从适合企业体质的水平出发，决定相应的规则，一旦确立规则，就必须严格遵守。

精益生产管理
案例分析：http://www.minra.com/jyscgl.html

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楼主

mminra

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Re：精益生产详解之企业应如何应用看板 [回复于 2013/9/25] [回复] [引用]
KANBAN是一个不错的工具。

1楼

jackysparrow

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发帖 9篇
注册 2013/9/25
PM币 45
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Re：精益生产详解之企业应如何应用看板 [回复于 2014/1/9] [回复] [引用]
精益生产详解之看板基础。http://www.leanchina.net/

2楼

tianxingjian12

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