2007年，中国制造业发生了深刻的变革：从产品设计来看，向产品技术创新发展；从部件的生产来看，向高、精、尖的高端产品发展；从组织形态上来看，向集团化的方向发展；从产品制造来看，生产、组装工作外包化；从产品形态来看，向整机或成套设备生产发展。制造业的发展趋势要求信息化向支撑这些趋势的方向发展。因此支持面向成套/整机的产品创新设计、集团集成与协同化管理、企业经营管理能力提高的信息系统研究开发和推广应用成为2008年中国制造业信息化的趋势所在。

一、构建制造企业集团统一信息平台，提高集中管控和协同管理能力

随着制造企业之间的兼并、联合、重组，形成制造企业集团的组织形式，但其发展和衍生的时间还比较短，信息化水平还远远不能适应集团化发展的需要，企业集团的发展规模与信息化水平之间存在不平衡，从而无法实现对所属企业的全局信息管控，无法提升集团的综合管理水平。

由于缺少总体规划，各成员企业多年来独立开发或引进的信息系统，相互之间互不关联，形成了“信息孤岛”，这种局面必然造成信息与业务流程的脱节，严重制约了企业集团的业务运营和资源共享。因此利用信息化手段互联“信息孤岛”，从而解决集团内部各企业间、企业各部门之间等不同层次上的信息不对称问题是制造企业集团信息化的亟需解决的问题。

在“信息孤岛”互联互通的基础上，有效地优化业务流程，实现集团各部门协同工作，提高工作效率，需要构建统一信息平台,即在集团级编码统一的基础上，对集团财务管理、集团供应链管理、集团研发管理等业务系统的集成，实现集团内部环境、内部环境和外部环境之间的协同，使得集团内、外部的业务过程得到了优化，成为集团信息化的趋势。

二、大力推进制造业和信息化的融合，提升制造业的核心竞争力

应用信息技术改变制造企业粗放式的生产模式，实现集约化生产，对于我国跨越工业化资源制约、彻底改变经济增长方式，具有重要战略意义。制造业和信息化融合趋势表现在：

1、重视信息技术与产业链各环节的融合，以此促进整个产业链上各环节资源的有效配置，提高采购、设计、生产、销售等业务活动的效率。以船舶制造业为例，在产品设计阶段，采用虚拟仿真软件可对设计的船体进行流体力学分析，为产品创新设计提供理论支持；在制造阶段，利用制造执行系统可记录诸如使用的零部件、班组等生产过程信息，为班组核算、成本核算等奠定基础；在物资供应阶段，采用供应链管理软件管理零部件等物资的出、入库等，以保证生产的顺利进行；因此实现以“甩图纸”为标志的设计制造一体化和无纸化、以“甩帐表”为标志的企业信息流/物流/资金流以及经营管理业务的集成成为制造业信息化的发展趋势。

2、采用互联网的优势进行营销服务，不仅提高企业营销管理的效率、降低成本，还可以提升客户满意度，并最终带动生产、物资供应等良性运作。因此，营销管理信息化越来越为制造企业所重视。但根据赛迪顾问2007年的调查显示，我国制造业营销信息化建设还处于起步阶段，建立的网站中的85%仅仅是宣传、查询信息，真正网上实现交易的只有11%，而中小企业大部分没有独立网站。

3、借助商务智能为企业决策者提供决策支持。对集团层决策人员来说，信息系统仅反映当前企业运作的业务数据和浅层次的信息。而他们需要了解综合的、历史的、能够反映全过程的信息，以及对若干现象的分析比较，以便发现有助于决策的趋势和模式。因此构建商务智能系统对企业业务数据给出分析和评判，成为企业决策者较为关心的课题。

三、制造业信息化服务平台的发展，为制造业信息化提供支撑

服务化是制造业信息化的另外一个重要发展方向。近年来，我国涌现出了大量提供信息化服务的专门机构或企业。他们提供了从技术研究到产品开发，从简单软硬件的提供，到高层次的IT规划、管理咨询，从应用实施和系统集成，到贯穿于始终的培训，形成了一条纵贯上、中、下游的信息化服务链。他们为不仅为企业如何更好的实施信息化提供了优质服务，而且作为一个新兴的产业，发展迅猛，正在成为国民经济新的增长点。

对于中小企业来说，信息化建设在很大程度上依赖于企业外部的社会化服务，特别是对公共服务平台的需求。我国许多地方建立起了不同类型的信息服务平台，如江苏省开通了省中小企业信息化应用服务平台，在产业相对集中、年销售10亿元以上的重点集中区建立为中小企业服务的技术服务平台。这些信息服务平台通过满足中小企业的信息需求，有力地带动了他们的信息化建设与应用。此外，ASP模式是中小企业开展信息化的重要模式之一。它以帮助中小企业节约IT应用成本，简化信息化实施，提供专业服务等特点，越来越多地成为中小企业选择的模式。