后倒闭潮时代，珠三角代工企业普遍存在一些管理上的问题。在这个时候，"抠门式的成本控制未必有效，以生产为中心而不以人为本，也是不利于提高生产效率的，但如果有好的管理制度却不能执行到位，同样也有可能将企业引入危险的境地"--这是众多OEM企业死亡后才总结出来的教训。

"抠门"式管理得不偿失

　　代工企业内部管理存在着不容忽视的问题，这一问题已经引起了珠三角许多代工企业的警醒并反思。深圳市龙岗区某电子厂便是其中一家。

　　"凡代工生产，产品设计和生产的原材料大多由派单企业指定，所以，在主要生产原材料方面，能把握的空间并不大。只有在辅助生产材料方面还有一点成本控制余地。"该电子厂厂长许先生说，他们对成本管理抓得很认真。比如领料，细到哪怕是一颗螺钉的用处，都要落到实处。

　　但即便如此，在与其他代工企业竞争时，同样的一笔订单，利润水平却不相同；而且同样的生产任务，在不同的时期成本消耗也不同。自去年初成本上涨以来，常常出现一笔订单做下来不赚反赔的情况。

　　问题出在哪里？许先生在咨询了专家后得出的结论是：生产过程中过于注重原材料、职工工资、水电等开支的"精打细算"，却忽视了生产流程的精细化管理。比如在生产中的现场监控和问题反馈，会直接决定生产线的执行效率。然而，对流程管理的放松，却在无形中造成经济损耗。

　　新形势下，代工企业利润越来越微薄，由此往往导致企业极度强化对成本的控制，几乎达到"抠门"的地步。对此，企业管理咨询专家给出的意见是，应该强化对生产流程的优化整合及监控，这才是最有效的。

软投入助力生产效率

　　中山某五金厂，是一家港资企业，拥有员工500多人，主要生产锁具，产品全部出口，目前给沃尔玛的供应商做代工。今年3月，该公司聘请了职业经理人彭先生来主持企业生产，而彭先生在改进管理制度时也发现了代工企业的不少通病。

　　"公司整个以生产为中心，很少照顾到职工的内心需求，生产积极性没有调动起来。"彭先生说，如今代工企业几乎全部采用计件工资，许多老板认为要激励工人勤奋生产，业绩考核上"一计就灵"，其实并非如此。

　　在认识到这一问题后，彭先生又花了两个月时间，与工人同吃同住，多次进行集中交流或个别交谈。作为企业管理者，通过这种方式化解了职工与老板的对立情绪。这种"软投入"效果明显，9月份的单月产量终于突破90万件。

谨防"管理疲劳"症

　　教训来自于备受关注的合俊玩具。据合俊玩具中层管理人员透露，早在两年前，合俊的内部管理都是相当规范的，但是自去年起开始出现一些问题，管理制度没得到严格执行。而到今年，管理已到了十分混乱的地步，生产效率低下是情理之中的事。

　　"不能说合俊的管理水平低，确切来说是'管理疲劳'。"柏明顿人力资源管理咨询公司首席顾问胡八一博士认为，珠三角的外资包括港资企业的管理水平是不错的，有系统的管理流程和制度，但是好的制度和流程要靠严格执行，一旦不执行或执行不力就会出问题。

　　据知情人士透露，合俊玩具倒闭前的近半年时间里，员工打了考勤卡后到外面玩，质检员将不合格产品"放水"过关，有些厂房半成品胡乱地堆放在机器周围……这些现象都是"管理疲劳"的表现。

　　对于代工企业来说，管理的复杂度或许并不算高，但管理的执行却不能松懈。这正是"前车之鉴"留下的教训。
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