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说明:大批量生产时代已经结束,按项目按定单制造已是主流生产组织形式

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项目管理与PMP认证
[原创] 企业管理者需要重视的一种节能安全、降耗、环保增高效益的新思路 [jzrh 修改于 2008/9/12]
状态 开放帖 浏览量 931   
现在大多数企业提高效益有很多方法,从加大投入搞主体设备改进,到经常性的人员培训,提高认识等方式。一是要么动轧几千万、上亿元的大投资,要么每天搞的人人紧张救急。
现在我们在为生产企业长期的服务当中,总结出了一个新的,在现有的设备不需大投资情况下就能获得巨大效益的新方法——全面润滑管理解决方案。
它可以从:
1)减少维修工作,降低单位人工成本和维修工配备,同时提高车间安全管理水平;
2)减少停产时间,提高作业率;
3)降低能耗,减少分摊能耗;
4)延长设备寿命,降低分摊成本;
5)减少备件消耗,减低单位耗材成本;
6)减少备品备件仓管成本和采购管理成本;
7)缩短投资回收期,从而提高资金回报率或减少贷款利息。
等方面经企业带来巨大经济效益,一般其投资收益在1:10~1000。
所以它是一个值得投资的巨大金矿。
可能很多管理者说,这方面我们做的不错啊,下边没什么反应啊?事情真的是那样吗?
纵观玩过企业润滑管理现状,发现有以下问题存在!
1、大多数企业因为领导层不重视,导致润滑管理水平上不去,出现停修现象经常发生,这是各企业可从相同生产线的无故障作业率和维修用工与先进比较找出差距。
2、润滑管理不系统:
1)重供油系统,轻视油品,人员配置,密封环节管理;
2)重视油品,而不重视供润手段;
3)供润手段、油品水平上去了,而人员培训,仓管密封在线检测上不去。

以上种种原因,导致润滑管理效益体现不出来!
怎样从润滑管理重获得效益回报呢?
1、首先领导重视;
2、系统培训;
3、协调投资,从润滑系统,油品专业故那里人员 ,仓管油品化验等协调投资,不能顾此失彼。

以上是我们在实践中一些总结,谨供各生产企业管理者参考。
全面润滑管理的优势还在于,拿出一条生产线不到1%到1‰的投入,可获得利润10%甚至翻倍的增加,有时甚至超过增加一条生产线的回报。
还有像如传统的一备一用,两用一备的主机投资模式,可省去或减少1倍,从投资来说将是很大的一块利息节省。

————九洲润滑


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楼主 帅哥约,不在线,有人找我吗?jzrh


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