去年9月份的一个偶然机会，认识了Vincent Lee。

彼此熟悉了后，我们便常在一起吃饭、喝茶、聊天，有时甚至也去他在这边的工厂。

40岁的Vincent是个好人，虽然读的书不多，但具有很好的亲和力。心地善良，也乐于助人。甚至对自己的员工也不例外。

可是作为老板，Vincent在工厂管理方面，看上去却有些失败。

20多个员工的公司，主要是些零件加工的业务。Vincent说他自2005年从香港来这里投资已经经营两年多了。但我很难想象两年时间里，他的公司发展竟如此缓慢。

因为人缘好，而且在这边香港的朋友又多，Vincent其实可以接到很多的订单。但由于管理不善，效率却很低。

经过一个多月的深入调查了解后，我发现他在很多方面存在着问题。如果不解决，Vincent的公司将裹足不前，甚至面临倒闭。

• 工厂脏、乱、差，各类零件摆放无序，磕碰、损坏、丢失现象严重；
• 没有周密合理的排工，计划性差，经常延期，被客户投诉、追货；
• 品质系统不健全，报废、返工情况多；
• 员工技术素质差，工作效率低，流失严重；
• 夜班无人管理，效率低，问题多。

针对这些问题，我对Vincent提出了一系列的书面建议。

1. 制定员工工作绩效管理制度。根据员工的绩效决定升职、加薪、辞退等。注意事项：绩效管理透明。
2. 从现有的员工中提拔二位主管及工序组长，分别负责白班及夜班的工场管理，提高工作效率及设备使用率。
3. 招聘一名跟单文员，负责编排两个Level的工作计划、排工及外发工序（热处理、线切割）的进度跟进。
4. 引进“6S”管理，改善工场工作环境。
5. 添置必要的精密测量工具及设备，制定完善的品质保障制度，保证加工产品的精度，满足客户的要求。
6. 员工技术培训计划。

三个多月过去了。

昨天，再次去Vincent的工厂，我感觉眼前已是焕然一新。

Vincent也欣喜地告诉我：“现在一个月完成的订单差不多是原来的两倍啊，我打算今年添置几台新设备，并将原来外发的线切割工序转回来自己做，不过场地面积太小。”

“现在是该考虑搬厂子的时候咯。”详细的了解Vincent现在的生产管理系统及品质制度后，我笑着跟他说。

没想到通过这一番改善，竟然让Vincent的工厂上了一个台阶。