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地下管道监理细则 [发表于 2012/12/21]

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地下管道监理细则
一、地下管道工程概况：
空分装置地下管道工程主要包括装置区和车间的循环水管，消防水管，生活水管，材质以碳钢为主，同时还有一些球墨铸铁管。其中主要有φ1020×10钢管约620m，φ325×8管子约350m等
二、地下管道工程的监理依据：
（1）《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
（3）《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》(SY/T4058-93)
（4）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》SY/T0447-96
（5）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－95
（6）《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》(SH3046)

施工图设计图纸中的技术要求及图纸技术要求中所列的各项标准、规范、规程。
随着工程的进展业主与安装单位来往函件一经双方认可均视为监理的依据。
三、地下管道工程质量控制目标：
按合同规定，达到优良标准。
四、地下管道工程质量控制程序：
① 施工单位的资质：审核建设劳动主管部门认可的特种专业施工许可证以及相应的技术能力，人员资格证和岗位证。
② 施工机具确认：依据施工单位申报表检查确认。
③ 材料检查认可：合格证，质量报告，材料复检，合格确认。
④ 施工方案的审核：施工组织，施工程序与方法，质保体系，机械质量，检查与验收等。
⑤ 开工报告审核：开工条件
⑥ 旁站与巡检：重要工序环节旁站监督，一般采用现场巡检。
⑦ 隐蔽检查：及时检查并签署。
⑧ 工序检查：组织上下两工序按规范要求检查，签署后方可进行下道工序。
⑨ 验收检查：分部工程（或单位工程）完成，组织检查，报质检站验收。
⑩ 竣工检查：工程竣工组织三方共检，三查四定，全面组织竣工检查，和竣工资料检查，合格后进行工程验收。
五、质量控制内容
项目质量控制要点质量控制内容及方法备注
一、施工单位资质及施工准备 1、施工单位资质证明
2、施工单位人员组织技术准备
3、施工机具及检测手段施工单位向监理工程师提供的资料
1.1施工单位承担同类项目安装任务的资质证明书

  1．2本项目组织机构人员名单
  1.3质保体系人员名单
1.4安全体系人员名单
  1.5施工组设计
  1.6焊接工艺评定书
1.7焊工登记表及焊工合格证复印件
1.8进入现场的主要施工机具清单
1.9检查所用施工标准规范及施工记录表施工图纸到齐交底及准备完后，施工单位填写开工报告表报监理单位
二、材料检查

1、检查管道及组成件到货的质量证明书及实物外观质量。检查管道、法兰的质量证明文件，其型号、规格、材质应符合设计及规范要求：外观检查用卡尺或测厚仪，检查直径壁厚及有关几何尺寸填写
2、阀门的质量检查 2.1检查阀门质量证明书，规格、型号、材质、出厂试验等，是否符合设计及规范；
2.2按GB50235-97要求进行强度及严密性试验
3、防腐材料质量检查： 3.1产品使用说明书/质量证书/合格证3.2取样抽检/合格储存期3.3玻璃布质量证书
三、管沟开挖 1、放线与测量

2、沟槽开挖

3、管道基础

4、管沟回填 1、施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，水准点和控制桩应经符合确认后使用，放线测量记录应标明所依据的控制点

2.1检查排出积水的措施，防止附近已有建筑或基础，道路产生沉降或变形的措施；沟壁支撑安装和拆除的措施
2.2采用机械开挖时槽底应预留150mm－300mm，由人工清理至设计标高

3.管道基础施工应严格控制管底高程，管道应铺设在未经扰动的原状土上，当地基为基岩时应作20cm厚的沙垫层，当地基较差时，清瘀后素土夯实，作100cm沙垫层；

4.1管道敷设后应及时回填土
4.2管沟回填前，首先检查管顶标高，管道有无悬空现象，并应清除沟内积水；检查防腐层，如有破损，应立即修补4.3在管道出土端，弯头两侧及穿越冲沟处，回填应分层夯实；管沟回填时先人工回填，夯实至管顶以上200mm，再用人工或机械回填其它部分。
四、焊接 1、焊接工艺评定
1、检查焊接工艺评定应符合规范要求
2、焊条质量、烘干、保管使用 2.1检查焊条型号及使用说明书，质量证明资料
  2.2检查焊条烘干，保温设备及专人管理、烘干记录，领用记录情况

3、焊工资格检查 3、检查焊工必须有焊工合格证，所施焊管件的焊接方法和焊缝类别及位置应与焊工合格证中的考试合格项目相符合
4、坡口 1、端面倾角偏差小于1%，且不大于3mm，其表面平整无裂纹，重皮，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧化物，铁锈等。单侧坡口角度为30±2.5°，组对后V型坡口角度55~65°之间。
5、管道组对 5.1间隙为2~4mm，内壁错边量小于壁厚的10%，且不大于2mm；管子对口平直度DN≤100，允许偏差1mm，DN≥100允许偏差2mm，全长允许偏差10mm；法兰连接与管道同心，保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5%，且不大于2mm，与机器连接的法兰平行度≤0.15mm。
6、焊接 6.1检查焊接环境，当风速>8m/S湿度>90%及雨天、雪天如无有效的防护措施不准施焊
6.2管道焊口组对应符合GB50235-97中5、0、7的要求
6.3焊接中间检查应符合GB50236-98中11.2的要求
6.4焊接施工应符合焊接工艺评定报告的要求。填写管道焊接工作记录表
7、法兰焊接检查 7.1法兰焊接应符合HG20592-97或（HGJ68-91）规定的焊接要求
8、焊缝检验 8.1焊后外观检验应符合GB50236-98中11、3的规定填写焊接记录表
五、管道敷设与阀门安装 1、管道敷设前检查

2.管道敷设检查 1.1与管道有关的土建工程经检查合格
1.2与管道连接的设备找正合格并固定完毕
1.3管道组成件已经检验合格且内部已清理干净

2.1、地下管线经管沟验收标高、坐标符合要求后才能安装管道。经试压合格后，经隐蔽工程验收合格才能回填。
2.2已做好防腐层的管子在吊运下沟时应采取可靠的保护措施
2.3沟内管道接口处应挖工作坑
2.4管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并有防止管道漂浮的措施。.
2.5检查阀门管件的安装位置、规格、型号是否与设计图纸相符
2.6检查法兰连接法兰的平行度、同轴度及连接用螺栓数量、规格、方向是否符合规定的要求，
2.7管子对口时不能强力组队，且应垫置牢固

六、管道防腐 1、防腐施工方案 1.1施工单位编报防腐施工方案，监理审查是否符合设计规范要求。

2除锈检查 2.2管道除锈按St3级检查，彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等，必须经监理检查合格后才允许涂刷底漆。填写质量控制表经监理签字

3、涂漆检查

4. 防腐施工检查

5.防腐层质量检查 3.1焊口连接处的除锈涂漆必须在水压试验合格后才能进行。
3.2油漆品种符合合同及设计规定，有合格证。底漆，面漆、层数及最终涂刷油漆质量及测厚仪检查的厚度值符合合同规定及设计要求。

4.1底漆，面漆，固化剂和稀释剂应有同一生产厂供应
4.2管道表明预处理合格后应及时涂底漆，干膜厚度不小于25μm，底漆表干后，焊缝余高大于2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。
4.3涂刷第一道面漆应在底漆表干后固化前进行。
4.4玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后随即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后在涂刷。
4.5补口和补伤处的表明应清理干净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，搭接宽度不小于50mm

5.1质量检验项目包括外观，厚度，粘结力和电火花检漏
5.1.1外观用目测方法检查。表明要平整，搭接均匀，无气泡，皱折，流坠
5.1.2粘结力用切口撕开法检查
5.1.3厚度用测厚仪检查，漏点检查用电火花检漏仪进行检测填写质量控制表经监理签字


七、压力试验 1、压力试验方案

1、施工单位编制，向监理工程师报送压力试验方案，监理审查是否符合设计规范要求申报表
2、压力试验检查 2.1现场检查是否符合SH3533-2003中8项规定压力试验前应具备的条件
2.2试验时检查高点排气、压力缓慢升压，随时检查各焊口情况，压力达到P+0.5时，稳压10分钟后降至设计压力，保压30分钟，压力不降无渗漏为合格记录表

八、严密性试验 1、严密性试验方案施工单位编报严密性试验方案，监理审查是否符合设计规范要求
2、严密性试验检查严密性检不得有漏水现象且符合GB50268-97表10.2.13规定的允许渗水量为合格。
九、交工前检查 1.全系统检查 1.1由业主、承包商、监理参加组成联合检查组对现场管道系统查设计、查漏项、查扫尾进行认真检查；
1.2对查出的问题落实整改，定项目、定措施、定人员、定完成时间。查出的问题填写整改表

十、交工验收

1、检查交工验收资料格式、内容、并按规定签署 1.1交工文件目录
1.2开工报告
1.3竣工报告
1.4竣工图
1.5设备、材料合格证
1.6阀门试验记录表
1.7基础验收（中间交接）表
1.8焊接记录表，焊缝返修记录
1.10渗透检验报告
1.11隐蔽工程记录
1.12管道安装记录
1.13安全阀调试记录
1.14管道系统压力试验记录
1.16防腐施工交工验收资料

按规范填写有关表格
2、其它有关资料 2.1与业主签定的合同
2.2施工组织设计
2.3焊接工艺评定
2.5管道系统压力试验，泄漏试验方案
2.6设计交底施工图审查会议纪要
2.7焊工名单及焊工合格证
2.8其他有关资料

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