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分析钢筋混凝土结构工程质量问题及预防措施 [发表于 2015/3/6] 状态 开放帖 浏览量 526 |
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该帖子同步发自：(john7634的博客 访问该博客) 对建筑结构施工过程中，往往由于一些综合的原因而导致一些建筑结构事故的发生。综观近几年来所发生的各种建筑结构事故,我们不难发现导致此类事故发生的主要原因为:施工质量低劣和有缺陷、建造结构违反设计、房屋与构筑物或其中个别结构使用不正确等等。其中核心的根源就是质量问题。那么,如何才能确实保证建筑工程质量,有效降低各类建筑结构事故的发生呢?首先必须弄清楚建筑物或构件有关部分问题的历史和现状,通过仔细地检查、分析原因、然后总结出合理的解决方案。现就钢筋混凝土试件在施工中应注意的质量事项提出以下观点。
1支模
支模在制作混凝土过程中是一个很重要的工序,它几乎可以占到制作一个试件时间的60%,因而可见其重要性。模板根据其材料可以分为木模和钢模。在利用木模进行施工时,切记在浇筑混凝土前必须进行充分的湿润,防止由于木模板过多地吸收混凝土中的水分而导致混凝土强度不足。在利用钢模板施工时切记要涂抹一定的隔离剂,防止混凝土在硬化过程中粘住模板,导致拆模时出现掉脚现象,同时还要注意在使用完毕后将模板全部清洗干净,以备下次浇筑使用。
2绑扎钢筋
在钢筋加工时,经常会遇到一些钢筋品种、型号短缺等问题,这就出现了一个钢筋代换问题,在代换钢筋时必须注意以下几点。
(1)用光圆钢筋代替变形钢筋时,应该增设弯沟。
(2)注意不同级别钢筋所需的搭接长度,锚固长度的不同,代换后根据现行的规范规定,将钢筋进行必要的延长或缩短。
(3)用较小钢筋代替粗钢筋后,根数增加,间距变小,不过要注意净距问题,此外在一排变成两排时,由于截面高度减小,还要进行重新验算。
(4)代替钢筋的强度与面积的乘积同原来钢筋强度与面积的乘积之比,绝对不允许出现负偏差;
(5)由光圆钢筋代替变形钢筋后,对变形和裂缝有要求时还要进行必要的验算。
3配置混凝土
在拌制混凝土过程中,最重要的是混凝土拌和物的和易性,也就是说混凝土拌和物的好坏将间接地影响到混凝土强度、抗渗抗冻性能、内部空洞及蜂窝、混凝土保护性能和钢筋锈蚀等问题。
混凝土拌和物和易性的影响因素:
水泥用量:在一定范围内,水泥浆量越多,混凝土拌和物流动性越大,但若浆量过多,不仅流动性无明显增大,反而加大泌水率,降低粘聚性。
水灰比:水灰比不同,则水泥浆的稀稠程度不同,在水泥浆用量不同的前提下,增大水灰比即减少水泥用量或增大用水量,水泥浆将变稀,粘聚性降低,流动性增大,反之则水泥浆变稠,难以灌注捣实。
砂率:指砂的用量占砂石用量的百分率。砂率过大,则砂石总表面积增大,拌合物干稠,流动性小;如砂率过小,砂浆量不足,不能在石子周围形成足够的砂浆层,使塌落度降低并影响粘聚性、保水性。
4浇筑混凝土
混凝土结构在施工中易造成蜂窝、麻面、漏筋、掉角、裂缝等现象,下文将分述这些缺陷的形成及防治。
蜂窝:由于混凝土局部酥松、砂浆少、石子多,石子之间出现空隙形成蜂窝状孔洞,这种现象就称为混凝土的蜂窝,其产生原因是:混凝土配合比不准确;混凝土拌制时间太短,未拌合均匀,振捣不密实;下料不当,一次下料过多,未及时振捣又下料,激振,未分段分层浇筑,或是孔隙未堵好,模板支设不牢固,振捣时模板移位,漏浆而导致。对于蜂窝的预防,可针对以上原因,采取以下措施来防止蜂窝现象的产生:
(1)混凝土拌制时,严格控制材料配比,经常要检查;
(2)混凝土要拌合均匀,颜色一致,搅拌最短时间应符合规定;
(3)在竖向结构中浇筑混凝土,应分段浇筑,在底部可以先筑入水泥砂浆(与混凝土成分相同),然后浇筑混凝土,这样可更好地防治离析现象的产生,并严格控制浇筑高度;
(4)混凝土在浇捣时,要严格掌握好振捣时间;
(5)要经常观察模板、支架、堵缝等情况,发现模板走动,应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整完好。
麻面:也是一种经常出现的现象,主要是指构件表面呈现许多缺浆的小凹坑而无外漏钢筋的现象。产生麻面的主要原因有:模板表面粗糙或清理不干净;或是浇筑混凝土时,木模板没有浇水湿润或湿润不够,钢模板隔离剂涂不均匀或漏涂,针对以上原因,可采取以下措施:模板应清理干净,不得粘有其它杂物;木模板在浇筑前要充分湿润,钢模板应涂隔离剂,模板拼接保证严密,如有缝隙要堵严,防止漏浆。混凝土应按照操作规程要求分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土应振捣至气泡全部排除为止。孔洞:是由于钢筋密集处、预埋件处,混凝土不畅通,未按照顺序振捣混凝土,或是由于一次下料过多,混凝土呈松散状态即形成孔洞。预防孔洞形成的措施有:
(1)在钢筋密集处,应使混凝土充满模板,振捣有困难时,可以采用人工振捣方式,务必保证混凝土的均匀性;
(2)可采用侧面开口浇筑方式以防止灌注不满振捣不实等结果;
(3)控制好下料,保证混凝土不产生离析现象;
(4)加强施工技术管理及质量检查,确保混凝土质量要求。
掉角产生的原因有:木模板未湿润或湿润不够,混凝土养护不好,棱角处的混凝土水分被大量吸收;或是拆模时,由于受外力作用或是重物撞击,棱角有可能被碰掉,根据以上产生原因,可以采用以下几条措施来预防类似事件的发生:
(1)木模板在浇筑前要进行充分湿润,浇筑后还要进行充分养护;
(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应有足够强度;
(3)拆模时切勿用力过猛、过急,注意保护棱角,吊装时严禁模板撞击试件的棱角部位;
(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角拆模后要将其尽力保护好,以免碰损。
露筋是指结构构件内的钢筋没有被混凝土裹住而暴露在外。其产生的原因主要有:混凝土浇筑振捣时,钢筋的垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆除后露筋,钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,大石子长在钢筋上,水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;或是因材料配合比不当,混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成漏筋;或是由于混凝土振捣不密实;或是由于木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,拆模过早;或是由于拆模时混凝土缺棱掉角而导致钢筋露出,针对以上这些导致出现露筋的现象,我们可以采用以下几条措施来预防出现露筋。
(1)浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,如果发现问题应及时修整,受力钢筋的保护层厚度应满足规范要求;
(2)钢筋密集处,应当配适当的石子,且应符合粒径要求;
(3)为了防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣,保护层混凝土应振捣密实;
(4)浇筑混凝土前,应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙;
(5)正确掌握好脱模时间,防止过早地拆模;
(6)操作时切勿踩踏钢筋,如被踩弯脱扣应及时进行校正。
裂缝:任何钢筋混凝土构件均有裂缝,混凝土裂缝的种类比较多,可能是由于干缩或是温度变化导致,对于一些有害的裂缝,我们还应该根据其用途性质、所处环境及所裂部位分别采取不同的处理方法。首先,我们先介绍预防有害裂缝产生的一些原则:
(1)充分了解设计意图和技术要求,严格遵守施工规范要求;
(2)认真分析裂缝产生原因及其性质,根据不同使用要求采取不同方法;
(3)裂缝处理后应保证原有的承载能力及其它性能;
(4)防止人为地损伤结构和构件,尽量避免大动大补。
5养护
在混凝土浇筑完后,最重要的是及时地进行养护,给混凝土试件表面提供一定的湿度。以保证混凝土能够建立起自己足够的强度所需的条件。养护根据其方式不同可以分为自然养护和蒸气养护两种方式。自然养护就是将建筑物置于大气中,通过人工浇水以保证其所需的湿度,经过一定时间,使构件逐渐建立强度,而最终达到预定的强度要求。蒸气养护是指在预制构件厂生产试件时采用的一种养护方式,这种构
件能够在更适合的环境中建立强度,但这是仅限于预制构件厂采用的一种形式,现在大部分工地均采用自然养护,每隔一定时间给构件浇水,并且这个时间应符合施工规范中规定的最小时间,还有一定的防止水分蒸发的措施。
综上所述，钢筋混凝土结构中可能产生的问题,并针对具体问题提出了具体的措施及修补办法,在施工过程中我们只注意以上事故可能产生的原因,便可以有效地预防这类事故的产生。但是由于在施工中,也可能由于这样那样的一些不确定因素导致一些其它事故的发生,在此文中,我们仅按照施工顺序给出了施工中可能经常发生的一些事故,而对于那些没有提到的事故,我们也要认真分析其产生的原因,结合这里提出的修补措施并结合自身的经验,提出最有效、最经济的方案来修补,从而达到经济节约、省工省时的目的。总之,在建筑工程中,我们应严格遵守施工规范中的各项规定,遵守工地制度,努力提高工程质量,缩短建设工期。
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