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  1、 建筑混凝土的浇筑施工工艺

       1.1 建筑结构的桩基浇筑的施工工艺

       对台阶式基础浇筑，浇筑必须按照一定的顺序，由四角到中间进行浇筑，以使结构基础稳固牢靠，在浇筑过程中应一次性浇筑，不能留下空隙。浇筑墙角时，为了形成承载力较大的整体结构，应当让整个上部结构坐落于底部基础上，让角落外部稍低大约在2 ～ 3mm 处，形成一个内部反向坡。

       为了防止钢筋被踩变形，应当先在钢筋止方用脚手架铺设筑马道，从一端开始浇筑混凝土，进行分层浇筑，每层厚度不得大于45mm。在进行桩基混凝土浇筑施工时，振捣采用插入式振捣棒，快插慢拔，插点要均匀，一边振捣一边用抹子抹平，杠尺刮平。在结点较密入，选用∮ 30 的小振捣棒。

       1.2 高层结构及多层结构建筑物的浇筑工艺

       高层结构及多层结构应采用竖向结构的浇筑施工顺序，先浇筑柱，后浇筑梁和结构顶板。

        在柱混凝土浇筑时，为了保证混凝土结合密实，应当在浇筑混凝土前，首先要浇筑30 ～ 50mm 厚的与柱混凝土相同配合比例的减石子砂浆。混凝土的厚度不应超过45mm，分层浇筑。柱混凝土浇筑的高度必须同出柱四周深梁底20 ～ 30mm，在常温条件下，待混凝土强度等级达到1. 2mpa 后才能进行施工缝处理。

       对梁和结构顶板进行混凝土浇筑时，梁与结构顶板同时浇筑，由一端开始下灰，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，在达到板底部位后再与结构顶板一起浇筑。在浇筑过程中，振捣手必须密切配合，振捣器采用插入式的，板面随时振捣随时抹平，禁止上人踩踏。

       1.3 剪力墙浇筑工艺

       建筑结构中最常出现的墙体施工是剪力墙，在浇筑时，多采用长条流水作业法，先对整个墙体分段，每段分开浇筑，均匀上升。在浇筑墙体混凝土前，为避免墙体底部混凝土出现烂根现象，底部也要先填30 ～ 50mm 厚度的与墙体混凝土相同配比减石子砂浆。需要注意的是，在分层浇筑时，每个浇筑层必须控制在500 ～ 800mm; 分段浇筑的过程是，应当留有施工缝。为了使混凝土中没有气泡，并和钢筋充分接触，应该根据剪力墙的设计与配筋，做好振捣工作。

       在浇筑墙体砼时要求连续施工，上下层砼浇筑间隔时间不大于初凝时间，每层浇筑振捣至其表面返浆没有气泡出现。

      1. 4 高要求结构物浇筑

       ( 1) 大体积建筑物浇筑。大体积的建筑物都处理工业园区或者高薪开发区，其特点是承受大，建筑内的承重构件如支撑柱、龙门吊等比较多，因此，混凝土的浇筑工艺就有一定的难度与复杂性。一般采用整体分层浇筑、二次振捣来保证建筑物的强度。在大面积建筑浇筑施工过程中，由于水分和温度等的原因，结构物每层的混凝土凝结时间不同，会造成在结构物内部出现拉力，容易使混凝土开裂，因此，必须要进行二次振捣，使得水分二次平均，解除隐患。( 2) 拱、壳、薄板类建筑物浇筑。拱形浇筑采用对称分段法浇筑，即把拱分成几段，对称浇筑，如果拱长度不足可以不留施工缝采取一次分段成型法; 壳形浇筑则需要事先留好施工缝，按照从周围到中央的浇筑顺序，在尽量短的时间内成型，防止开裂; 薄板类浇筑，接照从四角到中央的浇筑顺序，采用水平震捣的方式，在最短时间内一次成型。

        2、 建筑混凝土浇筑施工工艺的技术要点

       2.1 混凝土的选择

       在混凝土的选择中，着重考察经销商的口碑，目前建筑材料良莠不齐，因此，一定要做好产品质量等的相关实验及检测工作，并根据不同建筑物的强度要求，选择不同强度的混凝土。比如，高层建筑的混凝土强度等级在C40 ～ C50 之间，而低层建筑或者地面建筑等的混凝土强度等级则在C15 ～ C30 之间。

       2.2 振捣和底部预置

       由于建筑的钢筋配置情况不同，有疏有密，因此，在混凝土浇筑施工过程中，要保证混凝土与钢筋的完全解除。一些建筑的混凝土开裂、崩开、钢筋锈蚀等，都与混凝土和钢筋发生离析有关，造成钢筋混凝土的强度下降，影响整个建筑工程的质量。其次，在振捣过程中，要控制振捣的幅度和强度，若振捣强度过大就会导致砂浆的离析，降低混凝土的强度。第三，墙体柱体这些竖向承重结构在浇筑时，要在结构底部预先放置20 ～ 100mm 厚的与混凝土相同配合比减石子砂浆，避免在成品结构中产生质量缺陷。   2.3 施工缝与后浇带

      由于新时期大面积浇筑结构物增多，工序日渐繁杂，一些需要短时间内浇筑完毕且要求一次成型的施工行为很难以真正实施，在施工过程中的停工、停产都能因为混凝土的固结而产生技术性的生产问题，为了保证施工质量，施工单位在施工过程会预留施工缝。

      为了防止在施工过程中由于湿度、温度、时间等的因素造成结构物浇筑的质量问题，一般都在室内室外设置后浇带，室内后浇带30mm，室外后浇带为800 ～ 1000mm。注意一点，无论是施工缝与后浇带，都必须在结束当次施工后保证预留的足够宽度，并且保证接缝处的干净整洁。

     3 、建筑混凝土浇筑质量控制

     3.1 混凝土浇筑前的质量控制

      ( 1) 确定科学的混凝土的配合比，依据现场实验及建筑结构的强度，比配适合的强度等级的混凝土。( 2) 在混凝土入仓前，要检测混凝土的材质，符合要求才能准予入仓，不使用伪劣产品，以保证建筑工程的质量。

     3.2 把好质量检测关

      ( 1) 在混凝土开浇前，做好“三检”工作，对基础处理、模板、钢筋、埋件等都要进行相应检测，确定各项指标都合格以后，方能进场。( 2)在施工过程中，质检人员要进行动态跟踪检测，首先对混凝土的各项物理指标进行检测，其次对混凝土浇筑的养护和保护措施进行检测，并且做好记录，一旦发现问题，立即反馈及时处理，以免留下安全隐患。

       3.3 严格施工工艺，科学施工

        ( 1) 在混凝土浇筑时，实行“平仓与振捣分开”的原则，安排专人专管，在定型模板使用前，脱模剂，以保证混凝土面光滑平整清洁，模板边线需要反复检查，以保证其符合规范。( 2) 在关键部位，要严格控制混凝土的强度和上升的速度，对各个工艺进行细化。( 3) 细化工艺。首先，对各单元各工序都要制订详细的工艺以确保每一个工序的合理化科学化施工; 其次，要敢于创新，运用新工艺，开发新技术，用先进的科学技术水平来保证建筑浇筑的施工质量。( 4) 在混凝土施工时，要严密监控作业场所的温度与湿度，严格按照规范作业; 注意冷却通水，以控制大体积混凝土内部温升，造成建筑开裂等质量问题。

       3.4 做好混凝土浇筑的养护工作

       混凝土浇筑施工后，为了保证其使用价值，必须进行养护施工工作。一般在浇筑施工结束后的12 ～ 18 小时后，就可以进行养护了。

       4、 结束语

       建筑混凝土浇筑施工在当前建筑工程施工中的地位越显重，必须做好建筑混凝土的浇筑工作，规范施工工艺，严格质量控制，保证混凝土的浇筑质量，以确保整个建筑施工的工程质量。