具体可用的工件包括电子或物理看板(即可挂在墙上的大白板)、每日站立会、发布/迭代(冲刺)计划会、迭代(冲刺)评审/回顾会、持续集成(CI)、结对编程和(验收)测试驱动开发(ATDD)等。

　　其中最容易落地的敏捷工件就得数电子或物理看板了，因为此方法是传统的可视化管理的变种，并且不需要改变现有管理团队的层级架构。换句话来讲，看板方法在保持现有组织架构不变的情况下加强了团队的可视化管理，这是很多管理者乐于看到的。

　　看板出现于20世纪40年代，是精益制造最初发展的一部分。它为装配线工人提供了一种通知下游合作伙伴对零件或其他工作的需求的方法。这样可以提高透明度，增加沟通，并使流程标准化。

　　看板展现了项目每个阶段或一个开发冲刺所承诺的工作的完成情况，有利于项目团队成员及相关干系人及时了解项目进展速度，尤其是项目进行中的工作完成状态。

　　电子看板和物理看板在信息展示上各有千秋，可以彼此作为优势互补，敏捷团队可以根据自己的需要进行灵活选择。

　　它们各自的好处如下：

　　电子看板有利于分布式(跨区域)团队，因为它处处可以访问;数据不会轻易丢失;自动可生成燃尽图和累计流量图等度量绩效数据和图表;保存详尽的工作过程记录，包括团队详细研讨和互动信息等。

　　物理看板通常版面比较大;看板前面的场地有利于成为团队自然聚合的理想地，用来共同讨论问题;容易创建，只需要一张物理白板或一面墙;易于根据每日站立会的讨论场景，对看板上的具体内容进行及时、直观和动态的变更和位置调整。