一、概 况
秦山核电站三期工程是国家"九五"期间重点建设项目，工程安装2台70万千瓦级重水堆核电机组，时为我国与加拿大两国政府合作的最大贸易项目。工程采用加拿大成熟的坎杜（CANDU-6型）重水堆核电站技术，并利用国、内外融资建设，工程总承包商AECL（加拿大原子能有限公司）采用交钥匙合同方式进行工程建造。接轨国际工程项目管理是一项创新性和系统性工程。秦山核电站三期工程完全依据国际惯例进行项目建设管理，运用"垂直管理，分级受权，相互协作，横向约束，程序化和信息化运作"的管理模式。浙江省火电建设公司通过秦山核电站三期BOP（核电站汽轮发电机及辅助设施）工程建设，借鉴国际先进的管理思想并结合工程特点，摸索出了一套适合中国国情的核电工程项目管理经验，建立了一套符合实际情况的项目管理体系。在施工管理中充分应用运筹学、信息技术、系统工程等理论对项目实施技术、进度、安全、质量、经营、人力资源、物资等进行科学管理。
二、项目管理主要特点
（一） 质量保证体系管理
文章
根据核安全法规规定，必须制定并有效地实施核电站质量保证总大纲及其各分包商的质量保证分大纲。按秦山核电站建造质量保证大纲要求，火电项目部建立起有效的质量保证组织和体系，编制了BOP工程建造管理质量保证手册和87个有关要素支持性程序。保证BOP工程所有与质量有关的活动都是由有资格的人员，按照审查批准的大纲和程序，使用合格的工具、仪器和材料在受控的状态下进行工作，以满足设计技术文件的要求。项目部制定年度质量保证内部监查计划，每年对BOP工程质量保证体系进行监查，以确保有效性。业主——TQNPC（秦山第三核电有限公司）和总承包商每年分别对项目部的管理及质量体系运转进行一次全面的质量保证监查，主要审查内容为：目前组织机构的适宜性、内/外部监查报告、质量趋势分析报告、培训情况、产生的重大不符合项、审查结果及产生的纠正措施要求和建议等，使得项目管理持续改进。如在内部监查中发现问题，按其严重性发出质量保证观察意见或CAR，并在限期内采取整改行动，并进行跟踪检查，以纠正内部偏离质量保证程序的情况。如在外部（业主、SPMO）监查中发现问题则按可根据情况：对没有超出设计文件要求的质量问题，采用质量观察报告（QOR）来处理；对物项的质量缺陷，采用不符合项报告（NCR）来纠正；对物项产生质量缺陷的原因，采用纠正行动要求（CAR）来处理；对严重违反质量保证体系的现象，采用停工令进行纠正。项目部每月向SPMO（加拿大原子能有限公司现场管理队）提交"质量趋势报告"，对施工中的质量状况或与其有关的质量数据进行定期分析，当发现质量状况存在不良发展的趋势时，及时进行原因分析，找到主要因素后并采取措施将起消除，从而减少质量事故或改善质量状况，使工程处于质量稳定状况。通过以上严格的质量保证体系的运行，BOP工程没有发生过一起重大不符合项；一般不符合项经处理完成，均能满足设计和使用要求。从而使建造活动达到预期目标，保证了合同的顺利履行。
（二） 质量管理
项目质量管理主要表现在以下两方面：
（1）ITP(质量检查和试验计划)管理
秦山三期工程质保大纲规定，安装工程所有施工项目都必须有ITP。运用ITP对工程质量进行控制，是国际工程中被普遍采用的一种管理模式。秦山核电工程是通过ITP的形式来实施工程质量的检查和验收。其目的是验证产品和影响产品质量的各项活动是否符合有关技术标准。ITP全面贯彻了"过程控制"的思想，用W（见证）、H（停工待检）点的形式提高了"过程控制"的可操作性。每一个施工步骤都要经过有关方检查、验收和签证并形成记录，才能进入下一步工作。其真正体现了"上一道工序不合格不能进入下一道工序"的质量管理要求，有效改变了事后把关的检查办法，充分体现了"凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督"的核电建设质量管理原则，使工程施工的全过程处于受控状态。 www.mypm.net
ITP按系统编制，并涵盖了所有施工活动。只有当检查、验收和签证全部完成，ITP才能关闭，该系统才能移交调试队，可以开始对该系统进行调试。BOP工程共编制ITP780份。
（2）QOR（质量观察报告）管理
质量观察报告其目的是为了有效控制施工中出现的各种影响质量的因素。QOR分两类，即内部QOR和外部QOR。由于文件、程序执行存在不足，将会使得工作不能满足规定要求时，由质检员发出内部QOR，督促施工班组整改，并最终关闭；如果在施工中发现存在设计问题或设备材料到货情况不能满足施工进度要求以及在设备开箱和施工过程中发现设备缺陷时，由技术员或质检员发起外部QOR，由监理转交设计单位工地代表解决。外部QOR在得到设计单位的明确答复后，由施工班组组织施工，由质检科负责最终关闭。火电项目部共发起内部QOR 70份，外部QOR1800份，体现了过程监督和控制功能。BOP工程受检点共有2134个，通过以上质量管理，验收一次合格率为94.7%，焊接一次合格率95%，超过了预定90%的目标。
（三） 安全管理
