一、订单流程：MW企业80%的产品出口，每月有上千款订单配置产品，之前的订单评审流程串行节点多达十几个，评审周期需要4、5天，而且所有的评审节点全部靠人来判断，没有系统的数据支持，如订单产品需求是否已开发确认，或开发状态，或是否在更改中，没有这些信息技术评审、生产计划评审都是虚的。改进后的订单评审流程，由PDM提供可选配的超级BOM，集产品库、零部件库、BOM库、选配维束规则库于一体，业务员可以直接从PDM选配库中选择客户需要的产品、规格，或在发现没有合适选项的基础上提出新的选配需求，BOM管理员基于业务员提出的客户需求确定是否有新增物料、通过配置BOM配出订单BOM发到ERP，新的流程直接减少了原订单评审流程中的4个串行节点，客户需求由业务员一次录入，从外销系统传到PDM系统，生产计划可以根据PDM订单BOM中的零部件开发状态、变更信息判断是否能按期生产。提高效率，提高数据一致性、准确性、完整性，动态的数据确保各环节随时都可以获取最新的信息。

二、印刷品BOM：每个订单产品都配不同的印刷品BOM，因此每月的数量也有几百张之多。以前的做法是印刷品工程师用WORD文档格式发给BOM员，再输入ERP系统，弊端有二：印刷品工程师编制清单时无统一标准的信息源，多人重用数据时无法控制数据准确性；BOM员需二次转换数据入ERP，效率低易出错。调整后的方案是印刷品工程师在PDM直接编制印刷品BOM，借用的物料直接调用编码，新增的物料输入各项规格后自动生成新编码；编制完成的BOM直接发布至ERP，不需要二次转换数据，提高效率，提高数据准确性，新方案对业务的提升效益非常明显，因此即使很固执的印刷组主管也很快接受了新的业务模式。