粗看“兆圆帝国的秘诀”(03 年丰田税后净利润已达到１兆日兆圆)的文章内容和语言带有台湾风味，文章中提到丰田的管理的精髓：精实。我就想到精益生产(Lean Production) ，我就不知道他们之间的关系是什么，什么时候出来“精实”，后查才知道Lean Production ，有人翻译成「精实生产」、「临界生产」， 而在中国大陆则翻译为「精益生产」、「精良生产」，其实含义一样的。这文章可能是台湾人写之。

       Lean Production，LP 是精益生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国人在做项目研究计划后发现的一种生产组织管理方式，称之为“精益生产”，其实80 年代有人在研究，90 年代国外的公司早就在学习。不过台商们可能比我们国人（内企：比如很多人资部门不知道IE 是什么东西）学习和运用的早点、多点。也就是说我们国人学习先进的管理知识远不如他们。但对于我们（中天）我们如何去学习丰田的管理的精髓“精实”。我个人的认为：现阶段只要能执行“八大浪费”已经很不错，而具体的全员在执行改善。台资称“别把员工当成猪：不败管理丰田学，让26 万员工绞尽脑之赚钱”。

   其实我们都知道LP、6σ 是过去十几年的制造业主流的作战工具，而我们国人很少有人去深入研学。LP 一般认为在作业环境、动作、手法等做不必要的浪费上做分析和改善，国内不少学院开设了IE(工业工程)与此职业对应。6σ 是对质量上提出的苛刻要求，6σ质量表示特性日缺陷率仅为3.4ppm 。（ppm： 一百万分之一）

Lean Production 前面讲过是一种先进的生产组织管理方式，每一种方式（模式）、动作、手法、语言及标志都与企业的文化有深厚的关系。更有人讲他是一个系统LPS，而我个人认为LP 是始终是the TOYOTA way( 丰田模式)。初来中天时在地上有Ａ管理模式资料…知道我们中天那时在学习“Ａ管理模式”（南京惠尔佳）,可我没有听到公司同任人谈起“Ａ管理模式”…。其实要学习他们的模式那就要研学他们的理念、观点、最基本的方内在东西。因为Lean Production 的范围并非仅仅在制造，还包括理念、流程、执行等。要是光讲学习Lean manufacturing 其实我们已经开始学习了，只不过学的有点让我们不明不白。比如：5S(我们厂内与写)、PDCA（质量体系文件中有写）、JIT （中天日立射频厂内有写）。其实LM 所使用的工具有部分我们都知道我们也在使用。现在不看我们使用的情况如何，结果怎么样。关键是我们下一部如何去做（边学边做）。

LP 理念：TPS(透过杜绝浪费缩短流程减少库存)、TQM(塑造最佳品质以满足客户)。

TPS （丰田生产方式）：5S、自动化、JIT（及时生产）、后拉式、细胞式生产(员工多功能)、平均化生产（小批量生产、资源分配）。

TQM（全面质量管理）：全员提案制度、现场实时发现主义、问题管理(5H)、协同设计生产、长期培育供应商。

对于我们学习的关键是杜绝浪费：

    其中LM 中最有成效显著的是体现在作业手法和时间上的差异，文章中提及到事例精实的细节是精密计算出来的，他们的IE 人员是时刻在生产现场随身带着马表。每一个动作是要被描述、测量、分析和改善，并且是天天在PDCA，更了不起的是所有的员工时刻都在PDCA。通过改善作业手法及作业环境能加快作业效率。我们公司要重视并初步学习起IE 工艺工程相关基础知识，从公司的最高领导到基层管理人员要首先了解，并重视最后要让所有的员工都要了解，让我们的员工不只是带只手来上班，让他们运动自己的大脑为我们服务。主要目的就是要杜绝八大浪费。

零切换浪费(在现场等候时间)
零库存（库存过剩）
零浪费(过度处理或不正确的处理)
零不良（不合格品）
零故障（设备全面维保及改善）
零停滞（不必要的运输）
零事故
全员化(开发使用未被使用的员工的创造力)

运用的工具有5S、JIT 、IE 手法、员工多功能、目视、看板、PDCA（戴明环）。

1、5S：（整理、条理、整洁、标准、维持），之前的5S 过于书面化和翻译化。由日文翻译成台湾文意、再转意成中文。不能讲之前是错，重要的是我们能是如何做，先对现场分类整理，在进一步的使之有条理性方便工作，再检查核实使之整洁，对之前的做一个标准形成规定，以后要一直维持并不断改善。

2、JIT：(just in time) 及时生产，一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术及时控制生产的管理，成功地制止了过量生产，实现了“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。

3、IE 手法：运用专业的工业工程对生产整个流程进行在时间和空间上的浪费做改善。员工多功能：让员工能与多种技能，能满足生产需要与设备有利结合起来。

4、目视管理：是在5S 的基础上建立起来，对所有的物料、工具、设备及其行态要一想、一看就知

道处于什么位置和行态。比如合格品与待处理品的标志，不合格品区与合格品区等。

      5、看板：对事的描述在单独的板上面，比如何时生产，实时的生产量及合格率，到货时间等。

   6、PDCA：在各阶层要要使用，要作为一个环或轮使用。戴明环是丰田持续改进的原动力。

丰田最可怕的是一种原则的力量，一种追求极致的思维，而不是生产工具与方法而已。在丰田问题的解决工具使用只占有20% 的效果、其他全是现场实时的思考。

学习丰田学四项思维：

              1.主管要感谢员工犯错：勇于坦承错误，不二过。

              2.丢掉虚拟数字目标：自我挑战。

     3.员工不能只会做一件事：第一线员工才是赚钱主角，才是企业配置资源的核心，丰田小实验，冲泡咖啡分解动作1 分13 秒→47 秒，精实才能多任务。

        4.听令行事反而会挨骂：如果连交办事情都做不好，当然什么都不用说；不过只会遵照指令办事也是不及格，员工除了带双手来上班、还得贡献自己的大脑。

学习ＬＰ的简词：

转变思想观念（引入LP 理念与公司文化融合）

运用改善工具（研学并运用先进的改善工具）

持续全员实践（做为公司文化的一部分不断传承）