去年9月份的一个偶然机会，认识了Vincent Lee。
彼此熟悉了后，我们便常在一起吃饭、喝茶、聊天，有时甚至也去他在这边的工厂。
40岁的Vincent是个好人，虽然读的书不多，但具有很好的亲和力。心地善良，也乐于助人。甚至对自己的员工也不例外。
公司这些年一直在推行现场改善（Kaizen）。据说这玩意儿源自Japan。概念是好的，手段也不错。只是被人推行的实在有些过火。没有人知道这些年现场改善到底为公司浪费了多少银子，亦或创造了多少效益。
部门里的那条模具装配流水线就是Kaizen的产物，差不多有3、4个年头了。
所谓装配流水线，就是按照模具装配的流程顺序布局其相关工位，然后将这些工位组合而成一条流水线。整个流水线包括6个工位：零件收集、零件打磨、内模装配、模板装配、整体装配、装配检查。
很显然，给这样一条流水线配备6~8个装配师傅，平均每日的产出最少也可以完成3~4套。月产量大约是70~80套。
本原创博客只是为了记录自己对工作和生活的零星感悟。
愿与所有的同道共享这些感悟。愿与好友共同进步。
