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六西格玛又称：6σ，6Sigma，不能使用大写的Σ，西格玛（Σ，σ）[1][2]是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。 作为持续性的质量改进方法，6σ管理具有如下特征： 对顾客需求的高度关注 高度依赖统计数据 重视改善业务流程 积极开展主动改进型管理 倡导***限合作 6σ管理的好处: 提升企业管理的能力 节约企业运营成本 增加顾客价值 改进服务水平 形成积极向上的企业文化 6σ管理的人员组织结构: 6σ管理委员会 执行负责人 绿带 黑带 黑带大师 6σ管理的实施程序: 辨别核心流程和关键顾客 定义顾客需求 针对顾客需求评估当前行为绩效 辨别优先次序，实施流程改进 扩展、整合6σ管理系统 六西格码质量管理方法对企业管理的作用: 6西格码质量管理对经营业绩的改善 六西格码管理对企业文化建设的作用 西格码质量管理方法的流程: 6西格码模式是一种自上而下的革新方法，它由企业最高管理者领导并驱动，由最高管理层提出改进或革新目标（这个目标与企业发展战略和远景密切相关）、资源和时间框架。推行6西格码模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）构成的改进流程。 DMAIC流程可用于以下三种基本改进计划： ①6西格玛产品与服务实现过程改进。 ②6西格玛业务流程改进。 ③6西格玛产品设计过程改进。 西格玛水平: 6个西格玛=3.4失误/百万机会―意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户 5个西格玛=230失误/百万机会－优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户 4个西格玛=6,210失误/百万机会－意味着较好的管理和运营能力，满意的客户 3个西格玛=66,800失误/百万机会－意味着平平常常的管理，缺乏竞争力 2个西格玛=308,000失误/百万机会－意味着企业资源每天都有三分之一的浪费 1个西格玛=690,000失误/百万机会－每天有三分之二的事情做错的企业无法生存 6SIGMA管理的核心牲特征:顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。 一项调查表明，传统的质量活动对财务业绩的影响并不象想象中那样明显，波多里奇国家质量奖的得主并不比其它的一些公司业绩好。有些质量改进方面做得好的公司，其关键的财务指标并不一定能获得改进。这使得许多公司的高层们开始怀疑他们推进质量活动的动力了。目前的经营环境要求我们改进对质量的理解，需要一个更明确的定义。这个定义能使企业的质量活动同时为顾客、员工、所有者和整个公司创造价值和经济利益。6SIGMA正是这样一种质量实践，它注重质量的经济性，当我们投资改进有缺陷的过程，原先质量低下时的高成本下降，上升的顾客满意度又挽回部分原来失望的顾客。同样，它又会促进顾客对其产品的购买，从而带来收入的增加。 因此，6SIGMA管理的核心特征是：顾客与组织的双赢以及经营风险的降低。 六西格玛管理原则: 简单的讲，6Sigma管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。 一、6Sigma质量成本分析 二、6Sigma顾客满意度分析 三、6Sigma质量的风险分析 六西格玛设计: 六西格玛已经被公认为是实现高质量和营运优越的高效工具。“六西格玛设计(Design For Six Sigma)”基本上是一种信息驱动的 六西格玛系统方法，通常应用于产品的早期开发过程，通过强调缩短设计,研发周期和降低新产品开发成本,实现高效能的产品开发过程，准确的反应客户的要求。 DFSS(Design For Six Sigma)系统方法的核心是，在产品的早期开发阶段应用完善的统计工具，从而以大量数据证明预测设计的可实现性和优越性。在产品的早期开发阶段就预测产品或服务在客户处的绩效表现是实现更高客户满意度、更高利润和更大市场占有率的关键。 DFSS通过基于项目的确认 （Identify）-设计（Design）-优化（Optimize）-验证（Validate）四个阶段来实施。 六西格玛设计的步骤: 1.确立一个有价值的六西格玛设计项目 这一阶段的目标在于为将来的活动提供一个坚定、清晰的方向。 2.聆听顾客的声音 项目确立以后，最关键的工作先聆听顾客的声音。 3.开发概念 此阶段的要求是从既高度创新而又有相当基础出发建立各式各样的备选方案。 4.设计最优化 设计最优化是前面收集资料过渡到使用已有信息做决定，采取行动推陈出新。 5.验证最优化的设计 六西格玛设计的特色是强调把质量融入设计，而不是用反复试验的方法不断提取然后获得六西格玛的质量，所以，设计必须在验证之前完成，而不是用验证作为修正设计的另一种方法。 6.记录经验 这是六西格玛设计的最后一步，所做工作就是把六西格玛设计中应用的每个工具和方法，每个函数和规则记录下来。 六西格玛的目标: defect reduction（减少缺陷） yield improvement（提高产量） improved customer satisfaction（提高客户满意度） higher net income（较高的净利润） 6西格玛的主要原则: 在推动6西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把6西格玛当成一种管理哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支： 1.真诚关心顾客。 6西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。 2. 根据资料和事实管理。 近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。 3. 以流程为重。 无论是设计产品，或提升顾客满意，6西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。 4.主动管理。 企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑「为什么要这么做」，而不是常说「我们都是这么做的。」 5. 协力合作***限。 改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。6西格玛强调***限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中，各部门活动之间，有什么关联性。， 6.追求完美，但同时容忍失败。 在6西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫败，从错误中学习。 六西格玛管理的的实施: 6sigma管理是一个不断改善的过程。在其标准下，企业永不间断地寻求质量的提高和质量的稳定，而没有终点。在这个过程中，企业要借助于不同的辅助分析工具使6sigma的实施更有效果。 总体而言，6sigma管理是系统工程，有两个条件不能缺少。一是团队合作。6sigma管理需要跨部门（跨企业）的协调工作，特别要注意的是，在这个协调团队中一定要包括一线的工作人员。质量的最终提高必然涉及各个部门乃至供应链上各个企业每一环节的工作表现。这就要求实施单位跨部门（跨企业）的联合团队共同发现问题、评估问题、解决问题。而由于一线人员带给我们的是最直接、最现实的问题，他们参与质量工作并与扁平化组织紧密联系，是团队合作不可或缺的。二是领导层的参与支持。与ISO9000质量体系的实施一样，6sigma必须得到高层领导的支持和参与。否则，6sigma管理计划将无法取得效果。6sigma管理的实施必然涉及许多工作流程的调整、工作习惯的改变，要牵涉到个人既得利益，因而具体实施过程会遇到较大阻力。此外，实施6sigma会有一定的费用支出，而它的作用体现也不会有立竿见影的效果。这就容易使执行工作遇到质疑，如果没有领导层的坚定支持并参与其中，6sigma的实施、贯彻是很难实现的。 6sigma的具体实施有7个步骤: （1）找问题。即把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善的主力，并选出首领，作为改善责任人，跟着便制订时间表跟进。 （2）研究现时生产方法，收集现时生产方法的数据，并作整理。 （3）找出原因。集合有经验的员工，利用科学方法找出每一个可能发生问题的原因。 （4）计划及制定解决方法。依靠有经验的员工和技术人才，通过各种检验方法，找出解决方法，当方法设计完成后，便立即实行。 （5）检查效果。通过数据收集、分析,检查其解决方法是否有效和达到什么效果。 （6）把有效方法制度化。当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。 （7）总结成效并发展新目标。当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其他问题的方案。 |