工业工程管理方法应用于新产品研制管理的研究分析

摘  要  本文就有关工业工程管理方法的概念、价值以及应用作了阐述和分析，并结合本企

业实际情况进行企业采用工业工程管理方法应用于新产品研制的应用分析和建议。 

关键词  并行工程  全面质量管理  价值工程  项目管理

    工业工程管理方法应用于科研项目管理最早应用在美国潜艇北极星导弹发射项目，即首    次利用计划评审技术网络图管理法(PERT)来系统进行项目管理。这种先进的管理方式使得产品质量得以提高，项目的研制周期和研制费用都大幅降低。从此工业工程管理技术在航空新品研制领域广泛应用，经过几十年的不断发展，在航空新品研制领域形成价值工程、质量管理、并行工程、项目管理为代表的现代工业工程管理技术。工业工程管理方法应用于新品研制管理的意义：缩短研制周期、降低研制费用、提高产品质量。所以有必要作深入的分析研究。

 一、如何开展并行工程来缩短新品研制周期

并行工程(Concurrent Engineering，简称CE)：是一种系统的集成方法，它采用并行方法处理产品设计及其相关的各种过程(包括制造和支持过程)。此方法要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品整个生命周期内从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户需求。CE的目标是企业开发新产品的目标，即：缩短开发周期、改善质量、降低成本，这也是CIM（Computer Integreted Manufacturing）的目标。

    并行工程的两大要点：

    一  并行工程强调设计的“可制造性”、“可装配性”、“可检测性”、“可使用性”、“可维    修性”。

    二  研制过程中的并行交叉，和在设计阶段后续部门就介入。

所以，并行工程是对产品及其下游的生产和支持过程进行并行一体化设计的系统方法，是加快新产品开发的一种新模式。它将传统的制造技术与计算机技术、系统工程管理技术相结合，在产品开发的早期阶段全面考虑产品生命周期中的各种因素，力争使产品开发一次成功。

 1  现行传统的研制机制与并行工程的区别及利弊分析

 1.1  传统的工程设计是按阶段顺序进行的，是一个序列化的研制过程。

    其特点是：

    前—阶段的工作全部结束后才能进入下一阶段，并向下一阶段交付完整的成套资料。若前一阶段中工作存在失误，对下一阶段的工作造成困难，则前一阶段的有关工作将予以返工，即前段工作将重复迭代，直至问题解决。

    这种顺序式研制过程的不足是：

    由于各个阶段是相对独立的，故前段的设计人员往往只能在不能充分了解后续各阶段工作特性的情况下作出设计决策，因此不能很好地满足产品的可生产性和可保障性要求，容易造成返工、重新设计和较长的生产准备时间，从而使生产和保障费用过高，研制周期加长。

1.2  并行研制过程是不同研制阶段并行进行，且有一段搭接过程。

    其特点是：

    不同阶段的人员有了信息交流。后续阶段能发现前段设计中产生的矛盾和不协调以及    存在的问题并能够及时反馈，使得前段设计工作在批准实施前能及时更改。

    采用并行研制优越性：

    采用并行的研制方法可以大为减少迭代循环，由于并行方法减少了重新设计和返工，    减少了缺陷和产品故障率，所以会显著地缩短研制周期，降低了研制费用，提高了产品的    质量。