一. 容易被差遣的设备
1.传统思想:
高速度﹑高产量﹑多功能﹑泛用化的所谓大型设备上
发展,而且也大都朝向单一个别的机构设备为改善的对象.
2. 现代思想:
为满足多种少量﹑短交期﹑低成本生产型态的要求,生产线的布置从以机能别为主的水平式布置改变为以产品别为主的垂直式布置.也就是所谓流线式布置,这种大型化﹑固定化﹑高价化的机器设备,就显得处处都格格不入,不能如吾人所欲能够随意搬动布置,反而形成整个生产活动改善的最大阻力.要使整个生产线能够很灵活﹑弹性地随着市场的需要量而变动应对的话,那整个生产上有关的资源如人力﹑物料及机器设备也必须要有弹性能灵活变动才行啊!所以,机器设备也要设计成很容易被人差遣使用才是好的设备.换名话说,要改变人配合机械设备,使成为机械来配合人.从基本观念来说,机械设备设计的观念不能再像以往就个别的担任及发挥适当的功能或目的来考虑.基于此点,有关机械设备往后要设计或改善时,必须考虑的方向可分成四大方向来努力:
二. 设备要得体才好
现代的生产方式应该是:
细流而急
而不是
粗流而慢
四大方式:
一.小型化 --- 设备只要做到『我很慢,但我很稳定』 就可以了,这样的设备惟有小型化才能达到.
二.流动化 --- 设备的流动化重点就是先朝小型化,才能容易移动,使设备能随着市场需要量而随时变动.
三.柔软化 --- 保持柔软性,不要僵化.
四.快变化 --- 即快速换模(线)的意义.
为了要朝设备的小型化努力,必须先改变我们的观念,购买机器设备时,不要从市场中去寻找现有的设备,这种设备往往附带了许多我们自已在现场中不须使用到的机能.
一.买『裸体』的设备
所谓『裸体』的设备就是指,仅具有基本功能作用的机器,尔后再依据生产的需要,再逐步附加上一些必要的机能.有要一开始就买具备许多用不到的机能的设备.此种设备称之为『艺妓式』的设备.日本的艺妓身上打扮装饰了许多配件,只是为了好看,而实质上一点儿用处都没有,但这些行头配件却又是很贵的东西.设备如果做成像艺妓式一样,就如加上了许多不需要的机能,价钱自然就变高了.
二. 门当户对
我们会看到可以使用百元或千元纸钞的自动贩卖机吗?大部分的人都知道,要买一瓶在自动贩买机出售的饮料,当然要自备十元或五十元的硬币.如果要设计成能连千元﹑百元的,纸钞都能使用的的谓大小通吃的自动贩卖机,那又要增加许多不必要的成本.就生产的设备而言,也是同样的道理,若要设计成『大小通吃』,什么样类别的产品都能做的泛用机器的话,就必须额外增加许多功能,而使得机器设备的成本样加许多.所以,设备的使用应
当恰如其分,配合适当的需求,讲求门当户对的专用机器设备才好啊!
三. 巨舰大炮的教训
假如某个设备需要增加产量百分之二十,这时候是不是要再增添一部设备?但实际要的量只是百分之二十,这时候,第二套设备应该不需要和第一套完全一样.如果第一套设备需要一百万来买的话,那么第二套设备应当仅值二十万元而已.
但是,通常增设的设备都会和第一部设备完全一样,又要再花费一百万元购买.像这样设备一旦要增加的时候,就必须以与原来一样的规模设备来增加.此种想法就是巨舰大炮的思想.这种思想,日本在第二次世界大战中就当到了惨痛的经验.当年,日本搜集了全国的钢铁,好不容易造出了号称全世界最大的战舰大和号,很可惜,还未发挥巨舰大炮的功能,就被击沉了,损失惨重.
所以,生产的设备也要小型化才好.产量需求增加时,能够适当地追加上去,才不会造成产能过剩的现象.
三. 设备也要流动(而我们的设备呢?)
设备也要流动化,许多人一听就直觉的反应;那可不行啊!仔细回想一下,真的是不行吗?看看在马路上急驶的吊车吧!体积庞大,但是只要装上轮子之后,就能随心所欲,那儿有需要,车子就开到那儿去赚钱!如果吊车只固定在一个地方,那么赚钱的机会就减少了许多. 工厂中的设备也是一样,不是不能移动,而是传统上我们都认为机器设备一旦摆好了位置,就想长久立足在此,所以当然不会想到要装设轮子,使它容易移动.现大的情况不同了,生产线的布置也要有弹性,要能经常变化,所以必须要做成很容易移动的方法出来.只要我们能够这样想,就能够做得到.
总之:机器设备要变成容易移动的样子,首先要做到的就是前面所说的三不政策: 不落生根,不寄人篱下,不离群索居.
四. 设备要能屈能伸
市场的竞争愈来愈激烈,产品的寿命也愈来愈短.尤其是消费性产品;有的产品寿命以往二﹑三年变短为一年甚或半年左右而已.所以,产品的上市时机若延误,或者是比别人落后的话,不但市场占有率低,而且更容易遭遇到价格的竞争,毫无利润可言.
一.不要专用治具
--- 不要殉死式的设备.
二. 『包子』型的设备
路边卖包子的小贩,各式各样的包子都有.其外表都
一样,仅须改变里面的酌料,就可以成不同的口味,来满
足每一个人的不同需求.机器设备也可以设计成这个样
子,外表都一样,产品一有变化时,仅须更换内部某一部
分机构或组件后,就可以为生产该种产品之用.
五. 柔软化的设备
1. 适配卡型的设备
机器设备也可以依据扩充计算机的观念来设计,尽须
更换某些适配卡或基板或机构,即可达成转用的目的及
做为支持其它瓶颈设备之用.
2. 正房﹑厢房区分
现场的机器设备布置也清楚地区别何地是总
装配线﹑次装配线﹑零件放置场所,使生产线上作
业人员及管理人员都能清楚地知道工作的场所.
3. 可以扩充产能的设备
要使设备的产能不要受到限制,在高等的时候就要考虑到将来要有扩充能力的可能.只须改变或增加某一部分的功能即能增加产能才可以.此外,机器的小毛病造成瞬间停机的现象也要避免,停机换模的时间也要缩短,不要受制于换模时间过长而影响机器的产能.
4. 『容易开张』的设备
生产的品种或者是数量一有变化时,生产线上
的设备或者是布置,就必须跟着对应变动.为了减少
因此而停工生产的时间损失,必须使设备能够在变
换时达成『做出的第一个产品就是良品』的境界.
六. 输送带使用的误解
输送带大工厂里扮演着重要的角色.不管到什么样的工厂,都可看到输送带广泛地被使用.除了为减少人力,或减轻体力,或者为衔接两个制程以传送为目的,而设立的输送带之外,另有为装配工作而设立的输送带装配线.这些输送带的主要功能,就是为了传送物料或产品,所以,称为『搬运带』.把输送带当做『搬运带』来使用,对一般人而言,是理所当然的事情.然而,以NPS的眼光来看,输送带做为『搬运带』的使用,是错误的.
下面我们来看看有哪些浪费现象.
1.取放的浪费
输送带若仅做为搬运带,那么每从事一个工作站的装配工作,就必须将产品从输送带上拿下来,完成之后再放回去.这种取放动作所需要的时间视产品大小而异.一般而言,最小最轻的产品,也必须花费2~5秒钟.如果产品的周期是10秒钟的话,那就浪费了20%的时间了.
2. 等待的浪费
装配工作大都是有赖于作业员的动作,而作业员的技巧灵活,自然因人而异,快慢之间可以相差二倍之多.同时,工作又有连接性.前制程若尚未完成,后制程没东西可做,当然只有等待了.所以,整条生产线的产量,就受到最慢一个制程时间影响.即使我们能在事前妥为规划,做好生产线平衡的分析与选择熟练的作业员来操作,然而,这种等待的现象仍然会发生.其道理是,我们并没办
3. 在制品过多的浪费
为了防止上述相互等待的浪费,有些聪明的人就想办法在制程之间设立一些在制品,美其名为缓冲库存.当前制程太慢的时候,后制程仍然可以从这些缓冲库存取货继续装配下去.或者当后制程太慢时,前制程仍然可以继续生产出来放在缓冲库存里,表面上好象是解决了等待的问题,其实恰好相反,反而隐藏了等待的问题点,并且产生了过多的库存.无法保证,装配作业员每一次的作业时间都会完全一样.
4. 空间的浪费
装配线上若制程间必须放置缓冲库存,那么必须要有放置的空间.因而,使得装配线变得更长,不但空间浪费了,而且相关的设施﹑设备投资也增加了;作业员彼此间也分离得很开,无法相互协助,输送带变长后,为了要维持同样的生产周期时间,输送带的速度必须加快,又使作业的品质变坏,作业时间的稳定性也不好,将产生恶性循环的现象.
如何善用皮带线 ---- 将皮带线做成成长带
•边送边做
•划分节距线
•依产距时间设定速度
•设立『接棒区』
•设立停线按钮
1. 边送边做
装配的工作,必须在输送带上进行.所谓『成长带』的理念,就是产品绝对不可以离开输送带.必须在输送带一面传送的过程中,一面将工作完成.当整个产品走完整输送带时,整个装配工作也自然完成.换句话说,就在传送的过程中完成工作.如此一来,就没有搬运的浪费.这就是成长带的必要条件.
2. 划分节距线
输送带要发挥『成长带』的作用,必须要有时间的观念.也就是说,每隔多久时间,必须要完成一个产品.在这个时间内,每一个作业员都必须完成工作.为了使每一位作业员能够随时知道自已工作进度的快慢,所以在输送带上每隔一段距离,一般为80~
依产距时间设定速度
输送带的速度,一般所见都是永远设定在一个固定的速度.也就是说,一条装配线每天或每月的生产数量都是固定的,这样的固定观念也是不好.生产的数量应当随着市场需要量而增减.需要量增加时,产距时间变短了,必须增加工作站﹑作业人员以及增快输送带之速度,使其走完一个节距的时间与产距时间一致.需要量减少时,产距时间变慢了,作业员人员减少了,装配零组件数量增加,输送带时间也要调慢.简而言之,输送带速度要依产距时间调整.